PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기(진공 디스크 건조기)

간단한 설명:

사양: PLG1200/4 – PLG3000/30

직경(mm): 1850mm – 3800mm

높이(mm): 2608mm – 10650mm

건조면적(㎡): 3.3㎡ – 180㎡

전력(kw): 1.1kw ~ 15kw

연속식 건조기, 연속식 디스크 건조기, 플레이트 건조기, 디스크 건조기,

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제품 상세 정보

QUANPIN 건조기 과립 믹서

제품 태그

PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기(진공 디스크 건조기)

PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기는 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 간편한 작동 및 제어, 그리고 우수한 작동 환경 등의 장점을 제공합니다. 화학, 제약, 농약, 식품, 사료, 농산물 및 부산물 가공 분야의 건조 공정에 널리 사용되며 다양한 산업 분야에서 호평을 받고 있습니다. 현재 상압, 밀폐형, 진공형의 세 가지 주요 유형과 1200, 1500, 2200, 2500의 네 가지 사양이 있으며, A(탄소강), B(접촉부 스테인리스강), C(B를 기반으로 증기관, 메인 샤프트 및 지지대, 실린더 본체 및 상단 커버의 스테인리스강 라이닝 추가)의 세 가지 구조가 있습니다. 4~180m²의 건조 면적을 갖춘 당사는 현재 수백 가지 모델의 시리즈 제품과 다양한 보조 장치를 제공하여 다양한 제품의 요구 사항을 충족합니다.

동영상

원칙

혁신적인 수평 배치형 진공 건조기입니다. 젖은 재료의 수분은 열 전달을 통해 증발합니다. 스퀴지가 장착된 교반기는 뜨거운 표면의 재료를 제거하고 용기 내에서 순환 흐름을 형성합니다. 증발된 수분은 진공 펌프로 펌핑됩니다.

습윤 재료는 건조기의 최상단 건조층으로 연속적으로 공급됩니다. 해로우가 회전하면 해로우에 의해 재료가 회전하고 교반되며, 재료는 지수 나선 선을 따라 건조판 표면을 통과합니다. 작은 건조판 위에서 재료는 바깥쪽 가장자리로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 바깥쪽 가장자리로 떨어지고, 다시 안쪽으로 이동하여 중앙 구멍에서 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. 크고 작은 건조판은 재료가 건조기 전체를 연속적으로 통과할 수 있도록 교대로 배치됩니다. 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매체 오일과 같은 가열 매체는 건조기의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 중공 건조판으로 유입됩니다. 건조된 제품은 건조판의 마지막 층에서 냄새 몸체의 최하단으로 떨어지고, 해로우에 의해 배출구로 이동합니다. 재료에서 배출된 수분은 상단 덮개의 습기 배출구를 통해 제거되거나, 진공식 판 건조기의 경우 상단 덮개의 진공 펌프로 흡입됩니다. 하층에서 배출된 건조물은 바로 포장할 수 있습니다. 핀 히터, 용매 회수용 응축기, 백 필터, 건조물 반송 및 혼합 장치, 흡입 팬 등의 보조 장치를 장착하면 건조 성능을 높일 수 있습니다. 페이스트 상태의 용매와 열에 민감한 물질도 쉽게 회수할 수 있으며, 열분해 및 반응도 수행할 수 있습니다.

특징

(1) 조작이 간편하고 적용범위가 넓다
1. 재료의 두께, 메인 샤프트의 회전 속도, 해로우 암의 수, 해로우의 스타일과 크기를 조절하여 최상의 건조 과정을 달성합니다.
2. 건조판의 각 층은 개별적으로 뜨겁거나 차가운 매체를 공급하여 재료를 가열하거나 냉각할 수 있으며 온도 제어가 정확하고 쉽습니다.
3. 재료의 체류시간을 정확하게 조절할 수 있습니다.
4. 재료의 흐름 방향이 단일하여 역류 및 혼합이 없고 건조가 균일하며 품질이 안정적이며 재혼합이 필요 없습니다.

(2) 쉽고 간편한 조작
1. 건조기 시작/정지는 매우 간단합니다.
2. 재료 공급이 중단된 후에는 해로우를 이용해 건조기 밖으로 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
3. 대형 관찰창을 통해 장비 내부를 주의 깊게 세척하고 관찰할 수 있습니다.

(3) 낮은 에너지 소비
1. 재료의 얇은 층, 주축의 느린 속도, 재료 운반 시스템에 필요한 전력과 에너지가 적습니다.
2. 열을 전도하여 건조하므로 가열 효율이 높고 에너지 소비량이 낮습니다.

(4) 작업 환경이 양호하고 용매 회수가 가능하며 분말 배출이 배기 요구 사항을 충족합니다.
1. 정상압형: 장비 내부의 공기 흐름 속도가 느리고, 상부는 습도가 높고 하부는 습도가 낮아 먼지가 장비에 떠오를 수 없어 상부의 습한 배출구에서 배출되는 꼬리가스에는 먼지가 거의 없습니다.
2. 폐쇄형: 습윤 운반 가스에서 유기 용매를 쉽게 회수할 수 있는 용매 회수 장치가 장착되어 있습니다. 용매 회수 장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며, 연소, 폭발, 산화되기 쉬운 물질과 유독 물질의 안전한 작동을 위해 질소를 습윤 운반 가스로 밀폐 순환하여 사용할 수 있습니다. 특히 가연성, 폭발성 및 유독 물질의 건조에 적합합니다.
3. 진공형: 판형 건조기가 진공 상태에서 작동하는 경우 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.

(5) 설치가 간편하고 점유면적이 작다.
1. 건조기는 일체형으로 배송되므로, 들어올려 현장에서 설치 및 고정하는 것이 매우 쉽습니다.
2. 건조판을 여러 겹으로 배열하여 수직으로 설치하므로 건조 면적은 크지만 차지하는 면적은 적습니다.

기술의 특징

1. 건조판
(1) 지정압력 : 일반적으로 0.4MPa이며 최대 1.6MPa까지 가능합니다.
(2) 작업압력 : 일반적으로 0.4MPa 이하이며 최대 1.6MPa에 도달할 수 있습니다.
(3) 가열 매체: 증기, 온수, 기름. 건조판 온도가 100°C일 때는 온수를 사용할 수 있으며, 100°C~150°C일 때는 포화수증기 ≤0.4MPa 또는 증기-가스, 150°C~320°C일 때는 기름을 사용합니다. 320°C 이상일 때는 전기, 기름 또는 용융염을 사용합니다.

2. 물질 전달 시스템
(1) 주축 회전수 : 1~10r/min, 트랜스듀서 타이밍의 전자기력.
(2) 해로우암 : 각 층의 주축에 고정되는 암이 2~8개이다.
(3) 해로우 블레이드: 해로우 블레이드를 감싸고 플레이트 표면과 함께 떠서 접촉을 유지하는 형태이며, 다양한 종류가 있다.
(4) 롤러 : 제품이 쉽게 응집되거나 분쇄가 필요한 경우 열전달 및 건조 공정이 필요할 수 있습니다.
적절한 위치에 롤러를 배치하여 강화합니다.

3. 쉘
옵션으로는 일반압력, 밀폐형, 진공형의 3가지 종류가 있습니다.
(1) 상압: 원통형 또는 팔각 원통형으로, 전체 구조와 부분 구조가 있습니다. 가열 매체의 입구와 출구 주요 파이프는 쉘 내부에 있을 수 있으며, 외부 쉘 내부에 있을 수도 있습니다.
(2) 밀봉형: 원통형 쉘은 5kPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체의 입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다.
(3) 진공: 원통형 쉘은 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 입구와 출구의 주요 덕트는 쉘 내부에 있습니다.

4. 에어 히터
건조 효율을 높이기 위해 큰 증발 용량을 적용하는 것이 일반적입니다.

기술적 매개변수

투기	직경 mm	높은 mm	건조 면적²	전력 kW	투기	직경 mm	높은 mm	건조 면적²	전력 kW
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

흐름도

응용 프로그램

PLG 연속 플레이트 건조기는 화학 분야에서 건조, 소성, 열분해, 냉각, 반응 및 승화에 적합합니다.제약, 살충제, 식품 및 농업 산업. 이 건조기는 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
1. 유기화학제품 : 수지, 멜라민, 아닐린, 스테아르산, 포름산칼슘 등 유기화학물질 및중급.
2. 무기화학제품 : 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 화이트카본블랙, 염화나트륨, 크리올라이트 등황산염과 수산화물.
3. 약과 음식: 세팔로스포린, 비타민, 약용소금, 수산화알루미늄, 차, 은행잎, 전분.
4. 사료 및 비료: 생물학적 칼륨 비료, 단백질 사료, 곡물, 종자, 제초제 및 셀룰로스.