PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기(진공 디스크 건조기)
PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기(진공 디스크 건조기)
PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기는 일종의 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어, 우수한 작동 환경 등의 장점을 제공합니다. 화학, 제약 분야의 건조 공정에 널리 사용됩니다. , 농약, 식품, 사료, 농약 및 부산물의 가공 등 다양한 분야에서 호평을 받고 있습니다. 이제 일반 압력, 폐쇄형 및 진공 스타일의 세 가지 큰 범주와 1200, 1500, 2200 및 2500의 네 가지 사양이 있습니다. A(탄소강), B(접점부 스테인레스), C(B를 기본으로 증기관, 메인샤프트 및 지지대에 스테인레스 스틸을 추가하고, 실린더 본체 및 탑 커버에 스테인레스 라이닝을 추가한 3가지 구조) ). 4~180평방미터의 건조 면적을 통해 이제 우리는 다양한 제품의 요구 사항을 충족할 수 있는 수백 가지 시리즈 제품 모델과 다양한 종류의 보조 장치를 보유하고 있습니다.
동영상
원칙
혁신적인 수평배치형 진공건조기 입니다. 젖은 재료의 습기는 열 전달에 의해 증발됩니다. 스퀴지를 갖춘 교반기는 뜨거운 표면의 물질을 제거하고 용기 내에서 이동하여 사이클 흐름을 형성합니다. 증발된 수분은 진공펌프로 펌핑됩니다.
젖은 재료는 건조기의 상단 건조층에 지속적으로 공급됩니다. 써레의 팔이 회전할 때 써레에 의해 지속적으로 회전되고 휘저어지며, 재료는 지수 나선형 선을 따라 건조판 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조판에서 재료는 외부 가장자리로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 외부 가장자리로 떨어집니다. 그런 다음 안쪽으로 이동하여 중앙 구멍에서 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. . 작은 건조판과 큰 건조판이 교대로 배치되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 통과할 수 있습니다. 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매체유일 수 있는 가열 매체는 건조기의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 빈 건조판으로 연결됩니다. 건조된 제품은 건조판의 마지막 층에서 냄새 본체의 바닥층으로 떨어지고 써레에 의해 배출구로 이동됩니다. 수분은 재료에서 배출되어 상단 커버의 습한 배출구에서 제거되거나 진공형 플레이트 건조기의 상단 커버에 있는 진공 펌프로 흡입됩니다. 바닥층에서 배출된 건조된 제품을 직접 포장할 수 있습니다. 핀형 히터, 용제 회수용 응축기, 먼지봉투 필터, 건조물 반환 및 혼합 장치, 흡입 팬 등의 보조 장치를 장착하면 건조 성능을 높일 수 있습니다. 페이스트 상태의 용제 및 열에 민감한 재료를 쉽게 제거할 수 있습니다. 회수되고, 열분해 및 반응도 수행될 수 있다.
특징
(1) 쉬운 제어, 폭넓은 적용
1. 재료의 두께, 메인 샤프트의 회전 속도, 써레 암 수, 써레의 스타일 및 크기를 조절하여 최상의 건조 과정을 달성합니다.
2. 건조판의 각 층은 뜨겁거나 차가운 매체를 개별적으로 가열하거나 차가운 재료에 공급할 수 있으며 온도 제어를 정확하고 쉽게 만듭니다.
3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
4. 역류 및 혼합이 없는 재료의 단일 흐름 방향, 균일한 건조 및 안정적인 품질, 재혼합이 필요하지 않습니다.
(2) 쉽고 간단한 조작
1. 건조기의 시작 정지가 매우 간단합니다.
2. 재료 공급이 중단된 후에는 써레로 쉽게 건조기 밖으로 배출할 수 있습니다.
3. 대규모 투시창을 통해 장비 내부의 세심한 청소 및 관찰이 가능합니다.
(3) 낮은 에너지 소비
1. 재료의 얇은 층, 주축의 저속, 재료 전달 시스템에 필요한 작은 전력 및 에너지.
2. 열을 전도하여 건조하므로 난방효율이 높고 에너지 소모가 적습니다.
(4) 작업 환경이 양호하고 용제를 회수할 수 있으며 분말 배출이 배기 요구 사항을 충족합니다.
1. 상압형 : 장비 내부의 공기유동 속도가 낮고, 수분이 상부에 많고 하부에 적기 때문에 분진가루가 장비에 부유하지 못하여 배출되는 테일가스에 분진가루가 거의 발생하지 않습니다. 상단의 촉촉한 배출구.
2. 폐쇄형 : 습윤운반가스로부터 유기용매를 쉽게 회수할 수 있는 용매회수장치를 갖추고 있다. 용제회수장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며, 연소, 폭발, 산화될 위험이 있는 물질, 유독물질에 대해 질소를 폐쇄순환식의 습윤운반가스로 사용하여 안전한 작동이 가능합니다. 특히 가연성, 폭발성, 독성 물질의 건조에 적합합니다.
3. 진공 유형: 플레이트 건조기가 진공 상태에서 작동하는 경우 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.
(5) 설치가 쉽고 점유 면적이 작습니다.
1. 건조기가 일체형으로 배송되므로 현장에서 인양만으로 설치 및 고정이 매우 용이합니다.
2. 건조판을 층별로 배열하여 수직으로 설치하므로 건조면적은 크지만 점유면적은 작습니다.
기술의 특징
1. 건조판
(1) Desiging 압력: 일반은 0.4MPa, 최대입니다. 1.6MPa에 도달할 수 있습니다.
(2) 작업 압력 : 일반은 0.4MPa 미만, 최대. 1.6MPa에 도달할 수 있습니다.
(3) 가열 매체: 증기, 뜨거운 물, 기름. 건조판 온도가 100°C이면 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다. 100°C~150°C일 때 포화 수증기 ≤0.4MPa 또는 증기 가스가 되고, 150°C~320°C일 때 오일이 됩니다. 320˚C 이상이면 전기, 오일 또는 용융염으로 가열됩니다.
2. 재료 전달 시스템
(1) 메인 샤프트 회전수: 1~10r/min, 변환기 타이밍의 전자기력.
(2) 해로우 암: 모든 층의 메인 샤프트에 고정되는 2~8개의 암이 있습니다.
(3) 해로우 블레이드: 써레 블레이드를 둘러싸고 플레이트 표면과 함께 떠서 접촉을 유지합니다. 종류가 다양해요.
(4) 롤러: 제품이 쉽게 뭉치거나 분쇄가 필요한 경우 열 전달 및 건조 공정이 필요할 수 있습니다.
적절한 위치에 롤러를 배치하여 강화됩니다.
3. 쉘
옵션에는 일반 압력, 밀봉 및 진공의 세 가지 유형이 있습니다.
(1) 정상압력: 원통형 또는 8각형 원통형으로 전체구조와 이중구조가 있다. 열매체 입구 및 출구의 주 파이프는 쉘에 있을 수도 있고 외부 쉘에 있을 수도 있습니다.
(2) 밀봉: 원통형 쉘은 5kPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체 입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다.
(3) 진공: 원통형 쉘로 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 입구와 출구의 주요 덕트는 쉘 내부에 있습니다.
4. 에어히터
건조 효율을 높이기 위해 큰 증발 용량을 적용하는 것이 일반적입니다.
기술적인 매개변수
| 투기 | 직경 mm | 높은 mm | 건조 면적 m2 | 전력 Kw | 투기 | 직경 mm | 높은 mm | 건조 면적 m2 | 전력 Kw |
| 1200/4 | 1850년 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
흐름도
응용
PLG 연속 플레이트 건조기는 화학 물질의 건조, 소성, 열분해, 냉각, 반응 및 승화에 적합합니다.제약, 살충제, 식품 및 농업 산업. 이 건조기는 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
1. 유기화학제품: 수지, 멜라민, 아닐린, 스테아린산염, 포름산칼슘 및 기타 유기화학물질 및중간.
2. 무기화학제품 : 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 화이트카본블랙, 염화나트륨, 빙정석, 각종황산염 및 수산화물.
3. 약 및 식품: 세팔로스포린, 비타민, 약용소금, 수산화알루미늄, 차, 은행잎 및 전분.
4. 사료 및 비료: 생물학적 칼륨 비료, 단백질 사료, 곡물, 종자, 제초제 및 셀룰로오스.
