화학 원료용 드럼 스크레이퍼 건조기

(1) 높은 열효율:
실린더에 공급된 열은 소량의 열복사와 실린더 본체 끝 덮개 부분에서의 열손실을 제외하고 대부분 습식 가스화 공정에 사용되며, 열효율은 70~80%에 달할 수 있습니다.
(2) 건조 속도가 빠르다:
원통 벽면의 습윤 물질막의 열 및 물질 전달 과정은 내부에서 외부로 같은 방향으로 진행되며, 온도 구배가 크기 때문에 물질막 표면은 높은 증발 강도를 유지하며, 일반적으로 30~70kg·H₂O/m²·h에 달합니다.
(3) 제품의 건조 품질이 안정적이다.
롤러 가열 방식은 제어가 용이하고, 실린더 내부 온도와 벽면의 열 전달률을 비교적 안정적으로 유지할 수 있어 재료 필름이 안정적인 열 전달 상태에서 건조될 수 있으며, 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
(4) 폭넓은 적용 범위:
드럼 건조에 사용되는 액상 재료는 유동성, 접착성 및 열 안정성을 가져야 하며, 재료의 형태는 용액, 비균질 현탁액, 에멀젼, 졸-겔 등이 될 수 있습니다. 펄프, 섬유, 셀룰로이드 및 기타 밴드 재료에도 사용할 수 있습니다.
(5) 단일 기계의 생산 능력:
일반적인 드럼 건조기의 건조 면적은 크기에 제한을 받습니다. 단일 실린더의 건조 면적은 12m²를 넘는 경우가 드뭅니다. 동일한 사양의 장비라도 액체 재료 처리 능력은 액체 재료의 특성, 수분 함량, 필름 두께, 드럼 회전 속도 등 여러 요인에 따라 크게 달라지며, 일반적으로 시간당 처리량은 50~2000kg 범위입니다. 단일 실린더의 건조 면적은 12m²를 넘는 경우가 거의 없습니다.
(6) 가열 매체는 간단합니다.
일반적으로 포화수증기를 열매체로 사용하며, 압력 범위는 2~6kgf/cm²이고, 8kgf/cm²를 넘는 경우는 드뭅니다. 저온 건조가 필요한 경우에는 온수를 열매체로 사용할 수 있으며, 고온 건조가 필요한 경우에는 고비점 유기물을 열매체로 사용할 수도 있습니다.