고염 폐수 건조기
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바이오의약품의 화학 생산 공정에서 유기인계 농약, 석유화학 정제, 중금속 제련 및 기타 화학 생산 공정에서는 다양한 독성 물질과 초고 pH를 함유한 고염 폐수가 대량으로 생성됩니다. COD, 고염분 폐수를 처리하기 위해서는 효과적인 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 환경 오염이 발생합니다. 따라서 다양한 고염 폐수의 화학 생산을 위해서는 다양한 고염 폐수의 공급원에 따라 최적의 공정을 분류하고 선택해야 합니다.
염성시 전빈기계식 건조는 COD가 높고 염도가 높은 폐수 처리에 있어 기술적 돌파구를 이룰 수 있습니다. 고염 폐수 건조기를 사용한 고염 폐수 건조 실험은 다양한 기타 염 폐수를 성공적으로 테스트하여 문제점 분야의 고염 폐수 처리 프로세스를 해결했습니다.
고염 폐수 건조기는 내부 열전도형 회전식 건조 장비의 일종으로, 드럼 외벽의 젖은 재료는 열전도율, 수분 제거의 형태로 전달되는 열을 얻어 필요한 습윤 수분 함량을 달성합니다. 열은 실린더 내벽에서 외벽으로 전달된 후 소재 필름을 통해 전달되는데, 이는 열효율이 높고 연속적으로 작동이 가능하므로 액상 소재나 스트립 소재의 건조에 널리 사용되며 더욱 적합합니다. 끈적거리고 점성이 있는 재료용. 고염 폐수 건조기는 Yancheng City Quanpin 기계 건조, 드럼 외벽의 젖은 재료가 독립적으로 연구 개발한 내부 열전도형 회전식 건조 장비의 일종으로 열 전달의 열전도도, 수분 제거, 필요한 습식 수분 함량을 달성합니다. 열은 실린더의 내벽에서 외벽으로 전달된 후 재료 필름을 통해 높은 열효율과 연속 작동으로 전달되므로 액체 재료 또는 스트립 재료의 건조에 널리 사용됩니다.
염성시 전체 제품 기계 건조 고염 폐수 건조기는 장비 페이스트 및 점성 물질에 더 적합합니다.
특징
(1) 높은 열효율:
실린더에 공급되는 열은 소량의 방열과 실린더 본체의 끝 덮개 부분에서 열 손실이 발생하는 것 외에 대부분의 열이 가스화되는 젖은 부분에서 사용되므로 열효율은 다음과 같을 수 있습니다. 70~80%에 이른다.
(2) 건조 속도가 크다:
실린더 벽에 있는 젖은 재료 필름의 열 및 물질 전달 과정은 내부에서 외부로 같은 방향으로 온도 구배가 커서 재료 필름 표면이 일반적으로 최대 30~의 높은 증발 강도를 유지합니다. 70kg.H2O/m².h.
(3) 제품의 건조 품질이 안정적입니다.
롤러 가열 모드는 제어가 쉽고 실린더 내부 온도와 벽의 열 전달 속도를 비교적 안정적으로 유지할 수 있으므로 재료 필름을 안정적인 열 전달 상태에서 건조할 수 있으며 제품의 품질을 높일 수 있습니다. 보장됩니다.
(4) 광범위한 적용 범위:
드럼건조를 이용한 액상물질은 이동성, 접착성, 열안정성을 갖추어야 하며 물질의 형태는 용액, 불균일 현탁액, 에멀젼, 졸겔 등이 될 수 있다. 펄프의 경우 직물, 셀룰로이드 및 기타 밴드 재료도 사용할 수 있습니다.
(5) 단일 기계의 생산 능력:
실린더 크기에 따른 제한 일반 드럼 건조기의 건조 면적은 너무 커서는 안 됩니다. 단일 실린더의 건조 면적은 거의 12m2를 넘지 않습니다. 장비의 동일한 사양, 액체 재료를 처리하는 능력뿐만 아니라 액체 재료의 특성, 수분 함량 제어, 필름 두께, 드럼 속도 및 기타 요인에 따라 변화의 크기가 일반적으로 큽니다. 50~2000kg/h의 범위. 단일 실린더의 건조 면적은 12m2를 초과하는 경우가 거의 없습니다.
(6) 열매체는 간단하다:
일반적으로 사용되는 포화 수증기, 압력 범위는 2~6kgf/com2, 드물게 8kgf/cm2를 초과합니다. 저온에서 재료를 건조하는 데 필요한 일부 요구 사항의 경우 뜨거운 물을 열매체로 사용할 수 있습니다. 재료를 더 높은 온도에서 건조하려면 열매체로 사용할 수도 있고 끓는점이 높은 유기물을 열매체로 사용할 수도 있습니다.
구조적 형태
이중 실린더 건조기. 또한, 사용압력에 따라 상압과 감압의 두 가지 형태로 나눌 수도 있습니다.
기술적인 매개변수
참고: 고객이 필요로 하는 경우 고객을 위해 상부 공급 이중 드럼 건조기를 설계하고 제조할 수 있습니다.
설치
설치의 일반적인 레이아웃에 따라 이중 드럼 스크레이퍼 건조기 설치 시스템은지면이 평평해야하며 증기 파이프 입구는 압력 게이지와 안전 밸브에 설치되어야하며 증기 입구 플랜지는 단단히 연결되어야합니다.
사용 분야
Quanpin Drying의 고염 폐수 건조기는 주로 증기, 온수 또는 뜨거운 기름으로 가열 및 건조할 수 있고 냉수로 냉각 및 반죽할 수 있는 액체 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 다양한 재료 특성 및 기술 요구 사항에 따라 침지형, 스프레이형, 분쇄보조형 등 재료를 첨가하는 방식으로 사용할 수 있습니다.
재료의 적응
고염 폐수 건조기 일체형 기계는 화학 산업, 정수제, 황산구리, 동물성 고무, 식물 고무, 염료 효모, 항균제, 유당, 전분 슬러리, 아질산 나트륨, 액체 또는 점성 물질을 건조하는 데 적합합니다. 염료, 증류 폐액, 황화물 청색, 페니실린 찌꺼기, 폐수 추출 단백질, 야금 및 기타 산업.
유지
(1) 회전 부품의 회전 유연성을 정기적으로 점검하여 끼임 현상이 있는지 확인하십시오. 스프로킷 및 기타 부품에 그리스를 정기적으로 추가하고 압력 게이지 및 기타 측정 장치 오류를 정기적으로 수정해야 합니다. 심각한 마모가 있는 경우 삼각형 벨트 구동 부품을 적시에 교체해야 합니다.
2) 모터 및 감속기의 유지 관리 방법은 모터 및 감속기 취급 설명서에 나와 있습니다.
테스트 중 구성 요소 조정
(1) 고염 폐수 건조기를 설치한 후 먼저 테스트 실행 실험을 수행하여 메인 모터를 시동하고 메인 드럼이 올바르게 회전하는지 관찰해야 합니다.
(2) 메인 드럼과 변속기 구성 요소의 회전이 유연한지 관찰하고 압력 게이지가 작동 압력 범위에 있는지 여부에 관계없이 증기 가져오기 및 내보내기가 연결되어 있는지 관찰하십시오.
3) 모터를 시동하고 메인 드럼이 원활하게 작동하며 모터 속도를 조정하기 위해 재료를 추가한 후 온도가 상승하고 필름 균일성에 따라 드럼의 재료를 조정하여 재료의 최종 수분 함량을 제어합니다.
4) 모터를 시동하고 건조 완제품의 양에 따라 건조 완제품을 출력하여 모터 속도를 조정합니다.
