XSG 시리즈 회전 플래시 드라이어(스핀 플래시 드라이어)

간단한 설명:

유형: XSG2 – XSG16

배럴 직경(mm): 200mm -1600mm

주요 기계 치수(mm): 250*2800(mm)—1700*6000(mm)

주요 기계 전력(kw): (5-9)kw—(70-135)kw

물 증발 용량(kg/h): 10-2000kg/h – 250-2000kg/h

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제품 상세 정보

QUANPIN 건조기 과립 믹서

제품 태그

XSG 시리즈 회전 플래시 드라이어(스핀 플래시 드라이어)

외국의 선진 장비와 기술을 흡수하여 페이스트 상태, 케이크 상태, 틱소트로피, 열에 민감한 분말 및 입자 등의 재료를 건조하는 새로운 종류의 건조 장비입니다.

동영상

원칙

뜨거운 공기는 접선 방향으로 건조기 바닥으로 들어갑니다. 교반기의 구동으로 강력한 회전풍 영역이 형성됩니다. 페이스트 상태의 재료는 스크류 충전기를 통해 건조기로 들어갑니다. 고속 회전에서 교반하는 강력한 기능 효과로 재료는 타격, 마찰 및 전단력의 기능으로 분산됩니다. 덩어리 상태의 재료는 곧 분쇄되어 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 재료가 가열되고 건조됩니다. 탈수 후 건조된 재료는 뜨거운 공기 흐름과 함께 올라갑니다. 분류 링은 멈추고 큰 입자는 고정됩니다. 작은 입자는 링 중앙에서 건조기 밖으로 배출되어 사이클론과 집진기에 수집됩니다. 완전히 건조되지 않았거나 큰 조각의 재료는 원심력에 의해 장비 벽으로 보내지고 바닥으로 떨어진 후 다시 분쇄됩니다.

특징

1. 완제품 회수율이 매우 높습니다.
고효율, 저저항(수집율 98% 이상)의 사이클론 분리기를 채택하고, 공기실형 펄스 천백 제진기(수집율 98% 이상)와 함께 사용합니다.
2. 완제품의 최종 수분 함량과 미세분을 효율적으로 제어합니다.
스크리너와 유입 공기 속도를 조절하여 최종 수분 함량과 완제품의 미세한 입자를 제어합니다.
3. 벽에 붙는 재료가 없습니다.
지속적인 고속 공기 흐름으로 벽면에 남아있는 재료를 강력하게 씻어내어, 재료가 벽면에 남는 현상을 해소합니다.
4. 이 기계는 열에 민감한 재료를 처리하는 데 적합합니다.
본체 바닥은 고온 영역에 속합니다. 이 영역의 공기 속도가 매우 빠르고, 재료가 열 표면에 직접 닿지 않아 화상이나 변색 걱정이 없습니다.
5. QUANPIN 스핀 플래시 건조기는 응집성 및 비응집성 페이스트, 필터 케이크, 그리고 고점도 액체의 연속 건조를 위해 설계되었습니다. QUANPIN 스핀 플래시 플랜트의 주요 구성 요소는 공급 시스템, 특허받은 건조실, 그리고 백 필터입니다. 전 세계 다양한 산업 분야의 고객들로부터 널리 호평받고 있는 이 특허받은 공정은 분무 건조보다 더 빠르고 에너지 효율적인 대안을 제공합니다. 전 세계적으로 150개 이상의 QUANPIN 스핀 플래시 건조기를 설치한 QUANPIN DRYING은 경험과 최첨단 기술을 결합하여 고객에게 부가가치 솔루션을 제공합니다. 표면 수분을 증발시키면 건조 가스가 즉시 냉각되므로, 제품 온도가 눈에 띄게 상승하지 않고도 품질을 손상시키지 않으므로 많은 제품에 고온 건조를 적용할 수 있습니다.
6. 습식 재료는 가열된 공기(또는 가스) 흐름에 분산되어 건조 덕트를 통해 이송됩니다. 기류의 열을 이용하여 재료는 이송되면서 건조됩니다. 제품은 사이클론 및/또는 백 필터를 통해 분리됩니다. 일반적으로 사이클론 다음에 스크러버 또는 백 필터를 사용하여 배기가스를 최종 정화하여 현행 배출 규정을 충족합니다.
7. 공급 시스템은 연속 건조 전에 교반기에 의해 불연속적으로 흐르는 제품을 완충하고 분쇄하는 공급통으로 구성됩니다. 가변 속도 공급 스크류(액체 공급의 경우 펌프)가 제품을 건조실로 이송합니다.
8. 건조실 원뿔형 바닥의 로터는 제품 입자를 건조 효율이 높은 열풍 흐름 패턴으로 유동화시켜 젖은 덩어리를 빠르게 분해합니다. 열풍은 온도 조절식 에어 히터와 속도 조절식 팬을 통해 공급되며, 건조실에 접선 방향으로 유입되어 난류와 회오리바람을 형성합니다.
9. 공기 중의 미세 입자는 건조실 위쪽의 분류기를 통과하는 반면, 더 큰 입자는 공기 흐름에 남아 추가 건조 및 분말화됩니다.
10. 건조실은 가연성 입자의 폭발적인 연소 시 발생하는 압력 충격을 견딜 수 있도록 견고하게 설계되었습니다. 모든 베어링은 먼지와 열로부터 효과적으로 보호됩니다.

기술적 매개변수

투기	통 직경(mm)	메인 머신 치수(mm)	메인 머신 전력(kw)	공기 속도 (m3/시)	물 증발 용량 (kg/시간)
XSG-200	200	250×2800	5-9	300-800	10-20
XSG-300	300	400×3300	8-15	600-1500	20~50개
XSG-400	400	500×3500	10-17.5	1250-2500	25-70
XSG-500	500	600×4000	12-24	1500-4000	30-100
XSG-600	600	700×4200	20-29	2500-5000	40-200
XSG-800	800	900×4600	24-35	3000-8000	60-600
XSG-1000	1000	1100×5000	40-62	5000-12500	100-1000
XSG-1200	1200	1300×5200	50-89	10000-20000	150-1300
XSG-1400	1400	1500×5400	60-105	14000-27000	200-1600
XSG-1600	1600	1700×6000	70-135	18700-36000	250-2000
XSG-1800	1800	1900x6800	90~170
XSG-2000	2000	2000x7200	100~205

피드 시스템

공급 시스템으로는 일반적으로 이중 스크류 공급기를 사용합니다. 덩어리 분쇄를 위해 특수 설계된 블레이드가 장착된 이중 샤프트는 원료가 건조실로 원활하게 이송되도록 합니다. 구동 모터와 기어 박스를 사용합니다.

건조실

건조실은 하단 교반부, 재킷이 있는 중간부, 그리고 상단부로 구성됩니다. 요청에 따라 상단 덕트에 폭발 배출구를 설치할 수도 있습니다.

집진 시스템

먼지 수집 시스템에는 여러 가지 방법이 있습니다.
수거된 완제품은 사이클론 및/또는 백 필터를 통해 처리됩니다. 일반적으로 사이클론 후 배기가스를 최종 정화하기 위해 스크러버 또는 백 필터를 사용하여 현행 배출 요건을 충족합니다.

애플리케이션

유기물:
아트라진(살충제), 라우르산 카드뮴, 벤조산, 살균제, 옥살산나트륨, 아세트산 셀룰로오스, 유기안료 등
염료:
안트라퀴논, 흑색 산화철, 인디고 안료, 부티르산, 수산화 티타늄, 황화 아연, 아조 염료 중간체 등
무기물:
붕사, 탄산칼슘, 수산화물, 황산구리, 산화철, 탄산바륨, 삼산화안티몬, 금속 수산화물, 중금속염, 합성 크리올라이트 등
음식:
대두단백질, 젤라틴화 전분, 찌꺼기, 밀 설탕, 밀 전분 등