외국 첨단 장비와 기술을 흡수하여 페이스트 상태, 케이크 상태, 요변성, 감열성 분말 및 입자와 같은 재료를 건조하는 데 사용되는 새로운 종류의 건조 장비입니다.
뜨거운 공기는 접선 방향으로 건조기 바닥으로 들어갑니다. 교반기의 구동에 따라 강력한 회전 바람 영역이 형성됩니다. 페이스트 상태의 재료는 스크류 충전기를 통해 건조기로 들어갑니다. 고속 회전시 교반의 강력한 기능 효과로 재료는 타격, 마찰 및 전단력의 기능으로 분포됩니다. 블록 상태의 재료는 곧 부서지고 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 재료가 가열되고 건조됩니다. 탈수 후 건조된 재료는 열기 흐름과 함께 올라갑니다. 그레이딩 링이 멈추고 큰 입자를 유지합니다. 작은 입자는 링 중앙에서 건조기 밖으로 배출되어 사이클론과 집진기에 수집됩니다. 완전히 건조되지 않았거나 큰 조각의 재료는 원심력에 의해 장비 벽으로 보내져 바닥에 떨어진 후 다시 부서집니다.
1. 완제품의 회수율이 매우 높다.
효율이 높고 저항이 낮은 사이클론 분리기(포집률 98% 이상)를 공기 챔버형 펄스 천 백 제진기(포집률 98% 이상)와 함께 채택합니다.
2. 완제품의 최종 수분 함량 및 미세분을 효율적으로 제어합니다.
스크리너 및 흡입 공기 속도를 조정하여 최종 수분 함량 및 완제품의 미세함을 제어합니다.
3. 벽에 재료가 달라붙지 않습니다.
연속적인 고속의 공기 흐름으로 벽에 붙어 있는 물질을 강력하게 씻어내어 물질이 벽에 들러붙는 현상을 제거합니다.
4. 이 기계는 열에 민감한 재료를 처리하는 데 능숙합니다.
주요 기계의 바닥은 고온 영역에 속합니다. 이 지역의 풍속은 매우 빠르며 재료가 열 표면에 직접 접촉하는 경우가 거의 없으므로 연소 및 변색에 대한 걱정이 없습니다.
5. QUANPIN Spin Flash 건조기는 점착성 및 비점착성 페이스트와 필터 케이크는 물론 고점도 액체의 연속 건조용으로 설계되었습니다. QUANPIN Spin Flash 플랜트의 주요 구성 요소는 공급 시스템, 특허받은 건조 챔버 및 백 필터입니다. 전 세계 다양한 산업 분야의 고객으로부터 널리 호평을 받고 있는 이 특허 프로세스는 분무 건조에 대한 더 빠르고 에너지 효율적인 대안을 제공합니다. 전 세계적으로 150개 이상의 QUANPIN 스핀 플래시 건조기 설치를 통해 QUANPIN DRYING은 경험과 최첨단 기술을 고객을 위한 부가가치 솔루션에 결합합니다. 높은 건조 온도는 많은 제품에 사용할 수 있습니다. 표면 수분이 증발하면서 제품 온도가 눈에 띄게 상승하지 않고 건조 가스가 즉시 냉각되어 품질이 손상될 수 있기 때문입니다.
6. 젖은 물질은 가열된 공기(또는 가스) 흐름으로 분산되어 건조 덕트를 통해 전달됩니다. 공기 흐름의 열을 사용하여 재료가 운반되는 동안 건조됩니다. 제품은 사이클론 및/또는 백 필터를 사용하여 분리됩니다. 일반적으로 사이클론 다음에는 현재 배출 요구 사항을 충족하기 위해 배기 가스를 최종 정화하기 위한 스크러버 또는 백 필터가 뒤따릅니다.
7. 공급 시스템은 연속 건조 전에 제품의 불연속적인 흐름이 교반기에 의해 완충되고 단편화되는 공급 통으로 구성됩니다. 가변 속도 공급 나사(또는 유체 공급의 경우 펌프)가 제품을 건조실로 전달합니다.
8. 건조실의 원추형 바닥에 있는 로터는 젖은 덩어리가 빠르게 분해되는 건조 효율적인 열풍 흐름 패턴으로 제품 입자를 유동화합니다. 뜨거운 공기는 온도 조절식 공기 히터와 속도 조절식 팬에 의해 공급되며, 난류와 소용돌이치는 공기 흐름을 형성하기 위해 접선으로 건조실로 들어갑니다.
9. 공기 중의 미세한 입자는 건조실 상단에 있는 분류기를 통과하며, 더 큰 입자는 추가 건조 및 분말화를 위해 공기 흐름에 남아 있습니다.
10. 건조실은 가연성 입자의 폭발 연소 시 압력 충격을 견딜 수 있도록 견고하게 설계되었습니다. 모든 베어링은 먼지와 열로부터 효과적으로 보호됩니다.
투기 | 통 직경(mm) | 주요 기계 치수(mm) | 주요 기계 전력(kw) | 풍속 (m3/h) | 물 증발 용량 (kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
공급 시스템의 경우 일반적으로 이중 스크류 피더를 선택합니다. 덩어리를 깨기 위해 특별히 설계된 블레이드가 있는 이중 샤프트는 원료가 건조실로 원활하게 들어가도록 합니다. 그리고 모터와 기어박스를 통해 주행합니다.
건조실의 경우 하단 교반 섹션, 재킷이 있는 중간 섹션, 상단 섹션으로 구성됩니다. 요청에 따라 상부 덕트에 폭발 통풍구를 설치하는 경우도 있습니다.
집진 시스템의 경우 여러 가지 방법이 있습니다.
수집된 완제품은 사이클론 및/또는 백 필터를 사용합니다. 일반적으로 사이클론 다음에는 현재 배출 요구 사항을 충족하기 위해 배기 가스를 최종 정화하기 위한 스크러버 또는 백 필터가 뒤따릅니다.
유기물:
아트라진(농약), 라우르산카드뮴, 안식향산, 살균제, 옥살산나트륨, 아세트산셀룰로오스, 유기안료 등
염료:
안트라퀴논, 흑색이산화철, 인디고안료, 부티르산, 수산화티타늄, 황화아연, 아조염료 중간체 등
무기물:
붕사, 탄산칼슘, 수산화물, 황산동, 산화철, 탄산바륨, 삼산화안티몬, 금속수산화물, 중금속염, 합성 빙정석 등
음식:
대두단백, 젤라틴화전분, 찌꺼기, 밀당, 밀전분 등