남부 글라스 라이닝 장비와 북부 글라스 라이닝 장비의 품질 차이는 어디에 있습니까?

초록:

현재 중국의 유리 에나멜 장비 산업 에나멜 스프레이 파우더는 주로 콜드 스프레이(분말)와 핫 스프레이(분말)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 북부의 대부분의 에나멜 장비 제조업체는 일반적으로 콜드 스프레이 기술을 사용하는 반면, 남부의 대부분의 유리 에나멜 장비 제조업체는 핫 스프레이 기술을 사용합니다. 다음은 뜨겁고 차가운 스프레이 분말의 차이점과 장점과 단점에 대한 간략한 설명입니다. 남부의 열 스프레이 기술은 비용이 매우 낮다는 가장 큰 장점이며 종종 에나멜 처리 공정 2에서…

1. 현재 중국의 유리 에나멜 장비 산업 에나멜 스프레이 파우더는 주로 콜드 스프레이(분말)와 핫 스프레이(분말)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 북부의 대부분의 에나멜 장비 제조업체는 일반적으로 콜드 스프레이 기술을 사용하는 반면, 남부의 대부분의 유리 에나멜 장비 제조업체는 핫 스프레이 기술을 사용합니다. 다음은 핫 스프레이 파우더와 콜드 스프레이 파우더의 차이점과 장점과 단점에 대한 간략한 설명입니다.

2. 남부 지역의 핫스프레이 기술의 가장 큰 장점은 비용이 매우 저렴하며 제품에 에나멜 처리를 2~3회 수행하는 경우가 많다는 것입니다. 그러나 단점은 품질이 안정적이지 않고, 제품이 열악한 환경에서 발생하기 매우 쉽기 때문에 사용자에게 더 많은 손실을 초래한다는 것입니다.

3. 콜드스프레이 기술은 제품의 품질과 안정성이 가장 큰 장점이지만 장비의 에나멜 공정은 6~7회 정도 소요되므로 비용이 너무 많이 든다. 각각의 추가 에나멜링은 수천도의 고온 소성 과정을 거쳐야 하므로 눈에 띄는 비용 차이가 있습니다. 에나멜 외에 에나멜 장비의 품질도 좋고 나쁨이 있지만, 에나멜 장비와 함께 선택한 스프레이 기술도 중요한 관계가 있습니다. 간단히 말하면, 냉간 분무는 분말 분무 작업 중 상온 상태에서 블랭크를 냉각시키는 장비이며, 열 분무는 블랭크의 에나멜 장비가 완전히 냉각되지 않아 분말 분무 작업 상태에서 작동할 수 있습니다. 빌렛 및 도자기 분말의 연삭 및 정제 작업을 반복적으로 수행하는 작업자를 용이하게 하는 콜드 스프레이 및 물의 자연 건조에 있는 도자기 분말, 이 기술은 도자기의 얇은 층(대형의 유효 두께)의 작동 하에 있습니다. ), 발사 횟수가 많아 비용이 높으며; 열 분무는 에나멜 장비에서 완전히 냉각되지 않고 비 냉각 강철 강제 건조를 통해 분말의 물에 있는 에나멜이 건조되므로 빠르고 높은 생산 장비의 사이클이 온도 문제로 인해 발생합니다. 열 분사 분말은 작업 중 각 생산 결함에 대해서만 덮을 수 있으며 정밀한 연삭이 불가능하므로 에나멜 장비 도자기 층이 더 두껍고 비용이 상대적으로 저렴합니다.

4. 열 분사 기술은 빠르고 두꺼운 도자기 층을 생산하지만(에나멜링 장비는 두꺼울수록 좋음) 고온 작업으로 인해 어두운 기포가 생성되는 경향이 있음을 알 수 있습니다. 도자기는 두껍고 고르지 않고 도자기 표면 전체가 벗겨지기 쉽습니다. 콜드 스프레이는 비용이 높지만 생산량을 늘릴 수는 없지만 사용자의 관점에서 볼 때 생산 장비가 보장되고 도자기 층이 균일합니다(국제 표준에 부합).