남부 지역 유리 내장 장비와 북부 지역 유리 내장 장비의 품질 차이는 어디에서 발생합니까?

요약:

현재 중국 유리 에나멜링 장비 산업에서 사용되는 에나멜 스프레이 분말은 크게 냉간 스프레이(분말)와 열간 스프레이(분말) 두 가지로 나뉩니다. 북부 지역의 에나멜링 장비 제조업체들은 대부분 냉간 스프레이 기술을 사용하는 반면, 남부 지역의 유리 에나멜링 장비 제조업체들은 대부분 열간 스프레이 기술을 사용합니다. 다음은 냉간 스프레이와 열간 스프레이 분말의 차이점과 장단점에 대한 간략한 설명입니다. 남부 지역의 열간 스프레이 기술의 가장 큰 장점은 비용이 매우 저렴하다는 점이며, 이 때문에 에나멜링 공정을 두 번에 걸쳐 진행할 수 있는 경우가 많습니다.

1. 현재 중국 유리 에나멜 장비 산업에서 사용되는 에나멜 스프레이 분말은 크게 냉간 스프레이(분말)와 열간 스프레이(분말) 두 가지로 나뉩니다. 북부 지역의 에나멜 장비 제조업체들은 대부분 냉간 스프레이 기술을 사용하는 반면, 남부 지역의 유리 에나멜 장비 제조업체들은 대부분 열간 스프레이 기술을 사용합니다. 아래에서는 냉간 스프레이와 열간 스프레이 분말의 차이점과 장단점에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.

2. 남부 지역의 열 스프레이 기술의 가장 큰 장점은 비용이 매우 저렴하고, 제품에 2~3회 에나멜 코팅 공정을 적용할 수 있다는 점입니다. 하지만 단점은 품질이 불안정하고, 불량 환경에서 제품 결함이 발생하기 쉬워 사용자에게 더 큰 손실을 초래할 수 있다는 것입니다.

3. 냉간 스프레이 기술의 가장 큰 장점은 제품 품질과 안정성이지만, 장비 자체의 에나멜링 공정이 6~7회 정도 필요하기 때문에 비용이 매우 높습니다. 아시다시피, 에나멜링을 추가할 때마다 수천 도의 고온 소성을 거쳐야 하므로 비용 차이가 상당합니다. 에나멜의 품질뿐만 아니라 에나멜링 장비의 품질과 스프레이 기술 선택 또한 중요한 요소입니다. 간단히 말해, 냉간 스프레이는 블랭크를 상온에서 냉각시킨 상태에서 분말을 분사하는 방식이고, 열 스프레이는 블랭크가 완전히 냉각되지 않은 상태에서 분말을 분사하는 방식입니다. 냉간 스프레이는 작업자가 블랭크와 도자기 분말을 반복적으로 연마하고 정제하는 작업을 용이하게 하며, 도자기 분말을 수분을 이용하여 자연 건조시키기 때문에 얇은 도자기층(유효 두께가 큼)을 형성하고 소성 횟수가 많아 비용이 높습니다. 열분사 방식은 에나멜 장비에서 작동 중 완전히 냉각되지 않고, 분말 속의 수분이 냉각되지 않은 강철을 통해 강제 건조되는 방식입니다. 따라서 공정 속도가 빠르고 생산량이 높지만, 온도 문제로 인해 열분사 분말은 각 생산 결함을 부분적으로만 덮을 수 있고 미세하게 연마할 수 없습니다. 결과적으로 에나멜 층이 두꺼워지고 비용이 상대적으로 저렴해집니다.

4. 열분사 기술은 도자기를 빠르고 두껍게 도포할 수 있다는 장점이 있지만(에나멜링 장비의 경우 두껍게 도포할수록 좋다는 의미는 아님), 고온 작업으로 인해 검은 기포가 발생하기 쉽고, 도자기 층이 두껍고 고르지 않으며, 도자기 표면 전체가 벗겨지기 쉽다는 단점이 있습니다. 냉간 분사 기술은 비용이 높고 생산량 확장이 어렵지만, 사용자 입장에서는 생산 장비의 안정성이 보장되고 도자기 층이 균일하여 국제 표준을 충족한다는 장점이 있습니다.