분무건조기 건조시 점도가 생기는 원인…관리방법
요약:
분무 건조 식품은 끈적이지 않는 식품과 점성이 있는 식품의 두 가지 범주로 나뉩니다. 끈적이지 않는 성분은 분무 건조가 쉽고, 간단한 건조기 디자인과 최종 파우더 흐름이 자유롭게 이루어집니다. 들러붙지 않는 재료의 예로는 계란 가루, 분유, 용액 및 기타 말토덱스트린, 잇몸 및 단백질이 있습니다. 끈끈한 식품의 경우 일반적인 분무건조 조건에서는 건조 문제가 있습니다. 끈적한 식품은 일반적으로 건조기 벽에 달라붙거나 건조실 및 운송 시스템에서 쓸모없는 끈적끈적한 식품이 되어 작동 문제와 제품 수율이 낮습니다. 설탕과 산성 식품이 대표적인 예입니다.
Viscos는 글리콜산이 풍부한 식품 소재의 건조 과정에서 발생하는 현상입니다. 분말 점도는 일종의 응집력 접착 성능입니다. 입자-입자 점도(응집력)와 입자-벽 점도(접착력)을 설명할 수 있습니다. 분말 입자와의 결합력 측정은 응집력이라는 내부 특성으로 인해 분말 베드에서 덩어리를 형성합니다. 따라서, 분말 덩어리를 깨뜨리는 데 필요한 힘은 응집력보다 커야 합니다. 접착력은 인터페이스 성능이며 분말 입자는 분무 건조 장비의 추세를 따릅니다. 응집력과 접착력은 건조 및 건조 조건을 설계하기 위한 핵심 매개변수입니다. 분말 입자의 표면 구성은 주로 점도를 담당합니다. 분말 입자 표면 물질의 응집력과 접착 경향은 다릅니다. 건조하려면 입자 표면으로 이동하기 위해 많은 양의 용질이 필요하기 때문에 부피가 큽니다. 분무 건조 설탕이 풍부한 식품 재료에는 두 가지 점도 특성(응집력과 접착력)이 공존할 수 있습니다. 입자 사이의 점도는 고정된 액체 다리, 움직이는 액체 다리, 분자 사이의 기계적 사슬, 정전기 중력 및 고체 다리의 형성입니다. 건조실에서 벽분말 입자가 부착되는 주된 이유는 분무건조 설탕과 산이 풍부한 식품의 재료 손실 때문입니다. 분말을 장기간 보관하면 벽에 건조됩니다.
점성으로 이어진다
S기도가 풍부한 식품 건조 분말 재활용 분무 건조 기술. 저분자량 설탕(포도당, 과당)과 유기산(구연산, 말산, 타르타르산)은 매우 까다롭습니다. 높은 수분 흡수성, 열가소성 및 낮은 유리화 전이 온도(Tg)와 같은 작은 분자 물질은 점도 문제의 원인이 됩니다. 분무 건조 온도는 Tg20보다 높습니다.°C. 이들 성분의 대부분은 점성 표면에 부드러운 입자를 형성하여 분말 점도를 유발하고 결국 분말이 아닌 페이스트 구조를 형성합니다. 이 분자의 높은 분자 이동성은 낮은 유리화 전이 온도(Tg)로 인해 발생하며, 이는 일반적으로 온도에서 널리 사용되는 분무 건조기의 점도 문제를 야기합니다. 유리 변환 온도와 비정질 상 변환 온도의 주요 특성. 유리 전이 현상은 단단한 고체, 무정형 설탕에서 발생하여 부드러운 고무 액상으로 변형되었습니다. 표면 에너지와 고체 유리는 표면 에너지가 낮고 에너지가 낮은 고체 표면에 접착되지 않습니다. 유리 대 고무 페리(또는 액체)의 상태로 인해 물질의 표면이 융기될 수 있으며 분자와 고체 표면 사이의 상호 작용이 시작될 수 있습니다. 식품건조작업에서 제품은 액체 또는 접착상태이며, 가소제(물)를 제거한 액체/접착식품은 유리가 됩니다. 식품 원료가 유리 온도보다 높은 건조 온도에서 변화하지 않으면 제품은 높은 에너지 점도를 유지합니다. 이런 종류의 식품이 고에너지 고체 표면에 닿으면 달라붙거나 들러붙게 됩니다.
점도 조절
점도를 줄이기 위한 재료 과학 및 공정 기반 방법이 많이 있습니다. 재료 과학의 기본 방법에는 유리화 변환 외부의 온도를 높이기 위해 고분자량 액체 건조 첨가제가 포함된 재료가 포함되며, 공정 기반 방법에는 기계 챔버의 벽과 바닥이 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 22일