스프레이 건조기 건조에서 점도의 원인… 제어 방법

스프레이 건조기 건조에서 점도의 원인… 제어 방법

 요약:

스프레이 건조 식품은 두 가지 범주로 나뉩니다. 끈적 거리지 않은 성분은 건조하고 간단한 건조기 설계 및 최종 파우더 흐름을 자유롭게 스프레이하기 쉽습니다. 비 붙인 물질의 예로는 계란 분말, 분유, 용액 및 기타 말토 텍스트 린, 잇몸 및 단백질이 있습니다. 끈적 끈적한 음식의 경우 정상적인 분무 건조 조건에서 건조 문제가 있습니다. 끈적 끈적한 음식은 일반적으로 건조기의 벽에 달라 붙거나 건조 실과 운송 시스템에서 쓸모없는 음식이됩니다. 설탕과 산성 식품은 전형적인 예입니다.

Viscos는 글리콜 산이 풍부한 식품 재료의 건조 과정에서 발생하는 현상입니다. 분말 점도는 일종의 응집력 접착 성능입니다. 입자 입자 점도 (응집력) 및 입자 벽 점도 (부착)를 설명 할 수 있습니다. 분말 입자에 의한 결합력의 측정은 응집력이라는 내부 특성으로 인한 것이며, 분말 층에서 질량을 형성한다. 따라서, 분말 응집체를 뚫어야하는 힘은 응집력보다 커야한다. 접착력은 인터페이스 성능이며 분말 입자는 분무 건조 장비의 경향에 부착됩니다. 응집력 및 접착력은 건조 및 건조 조건을 설계하기위한 주요 매개 변수입니다. 분말 입자의 표면 조성은 주로 점도를 담당한다. 분말 입자 표면 물질의 응집력 및 접착 경향은 다릅니다. 건조는 입자 표면으로 많은 양의 용질을 옮기기 때문에 대량입니다. 두 가지 점도 특성 (응집력 및 접착력)은 스프레이 건조 당이 풍부한 식품 재료에 공존 할 수 있습니다. 입자들 사이의 점도는 고정 액체 교량, 이동 액체 교량, 분자 사이의 기계적 사슬 및 정전기 및 고체 브리지의 형성이다. 건조 챔버에서 벽 분말 입자의 접착력의 주된 이유는 스프레이 건조 설탕 및 산이 풍부한 식품에서 재료의 손실 때문입니다. 분말이 더 오랫동안 유지되면 벽에서 마르겠습니다.

점성으로 이어집니다

S기도가 풍부한 음식 건조 가루 재활용 스프레이 건조 기술. 저 분자량 설탕은 매우 도전적이며 (포도당, 과당) 유기산 (구연산, 말산, 타르타르산)입니다. 높은 수분 흡수, 열가소성 및 낮은 유리화 전이 온도 (TG)와 같은 소분자 물질은 점도 문제에 기여합니다. 분무 건조 온도는 TG20보다 높습니다°C. 이들 성분의 대부분은 점성 표면에 부드러운 입자를 형성하여 분말 점도를 유발하고 결국 분말 대신 페이스트 구조를 형성한다. 이 분자의 높은 분자 이동성은 낮은 유리화 전이 온도 (TG)로 인한 것이며, 이는 일반적으로 온도에서 인기있는 스프레이 건조기의 점도 문제를 초래합니다. 유리 전환 온도 및 비정질 상 전환 온도의 주요 특성. 유리 전이 사건은 단단한 고체, 비정질 설탕에서 발생하여 연질 고무 액체 상으로 변형되었다. 표면 에너지와 고체 유리는 표면 에너지가 낮고 에너지가 적은 단단한 표면에 부착하지 않습니다. 유리 상태에서 고무 페리 (또는 액체)로 인해 재료의 표면을 올릴 수 있으며 분자와 고체 표면 사이의 상호 작용이 시작될 수 있습니다. 식품 건조 작업에서, 제품은 액체 또는 접착 성 상태에 있으며, 플라스틱 제제 (물)를 제거하는 액체/접착제 음식은 유리가된다. 식품 원자재가 유리 온도보다 높은 건조 온도에서 변하지 않으면 제품은 높은 에너지 점도를 유지합니다. 이런 종류의 음식이 고 에너지 고체 표면에 닿으면 붙잡거나 부착됩니다.

점도 제어 

점도를 줄이기위한 많은 재료 과학 및 공정 기반 방법이 있습니다. 재료 과학의 기본 방법에는 고 분자량 액체 건조 첨가제가있는 재료를 포함하여 유리화 전환 외부의 온도를 증가시키고 공정 기반 방법에는 기계 챔버의 벽과 바닥이 포함됩니다.