장비 가동에 앞서 꼼꼼한 점검 절차는 필수적입니다. 기술자들은 먼저 장비 외부를 육안으로 검사합니다. 이중 원뿔형 탱크에 균열이나 변형이 발견되면 즉시 표시하고, 느슨해진 연결 부위는 조여서 물질 누출을 방지하고 장비 오작동을 예방합니다. 진공 시스템은 철저한 점검을 거치는데, 진공 펌프의 오일 레벨이 최적 범위 내에 있는지 확인하고 배관에 손상이나 막힘이 있는지 검사합니다. 마찬가지로, 가열 시스템은 열전도 오일이나 증기 배관의 누출 여부를 꼼꼼히 검사하고 온도 제어 장치의 신뢰성을 확인합니다. 마지막으로, 전기 제어 시스템을 점검하여 배선 연결이 안전한지, 계기판 판독값이 정확한지 확인합니다.

검사 후 이상이 없다는 판정을 받으면 건조 공정을 시작합니다. 건조할 재료는 입구를 통해 이중 원뿔형 탱크에 조심스럽게 투입하는데, 탱크 용량의 60~70%를 넘지 않도록 주의해야 합니다. 이는 재료가 자유롭게 회전하여 최적의 건조 결과를 얻을 수 있도록 하기 위함입니다. 입구를 단단히 밀봉한 후 회전 모터를 가동하고, 재료의 특성에 따라 분당 5~20회전 범위의 회전 속도를 설정하여 재료를 회전시킵니다.

진공 시스템이 작동하여 원하는 진공도(일반적으로 -0.08MPa ~ -0.1MPa)에 도달하고 유지될 때까지 챔버를 점진적으로 진공 상태로 만듭니다. 동시에 가열 시스템이 작동되어 재료의 열 민감도를 고려하여 신중하게 조정된 온도(일반적으로 30℃ ~ 80℃ 범위)로 설정됩니다. 건조 작업 전반에 걸쳐 작업자는 진공도, 온도, 회전 속도와 같은 주요 매개변수를 면밀히 모니터링합니다. 이러한 측정값은 정기적으로 기록되어 건조 효율 및 장비 성능을 평가하는 데 유용한 데이터를 제공합니다.

재료가 원하는 건조도에 도달하면 가열 시스템의 전원을 끕니다. 작업자는 탱크 온도가 안전 임계값(일반적으로 50℃ 이하)까지 식을 때까지 기다려야 하므로 인내심이 중요합니다. 그런 다음 공기 차단 밸브를 천천히 열어 내부 압력을 대기압과 같게 합니다. 마지막으로 배출구를 열고 회전 모터를 다시 가동하여 건조된 재료를 원활하게 배출합니다. 배출 후에는 장비를 철저히 세척하여 남아있는 잔류물을 제거하고 다음 건조 작업에 바로 사용할 수 있도록 준비합니다.