기계 작동 전, 꼼꼼한 검사 체계는 필수적입니다. 기술자들은 장비 외부를 육안으로 확인하는 것으로 작업을 시작합니다. 더블 콘 탱크에 균열이나 변형이 발견되면 즉시 확인하고, 느슨한 연결 부위는 조여 잠재적인 재료 누출을 방지하고 장비 오작동을 방지합니다. 진공 시스템은 철저한 검사를 거치며, 진공 펌프의 오일 레벨이 최적 범위 내에 있는지 신중하게 확인하고 파이프의 손상이나 막힘 여부를 검사합니다. 마찬가지로, 난방 시스템은 열전도성 오일 또는 증기 파이프의 누출 여부를 면밀히 검사하고 온도 제어 장치의 신뢰성을 확인합니다. 마지막으로, 전기 제어 시스템을 검사하여 안전한 배선 연결과 정확한 계측기 판독값을 보장합니다.

검사 후 모든 것이 안전하다는 확인이 내려지면 건조 과정을 시작할 차례입니다. 건조할 재료는 투입구를 통해 이중 원뿔형 탱크로 조심스럽게 투입되며, 탱크 용량의 60~70%를 넘지 않도록 세심한 주의를 기울입니다. 이렇게 하면 재료가 자유롭게 회전하고 최적의 건조 결과를 얻을 수 있습니다. 투입구가 단단히 밀봉되면 회전 모터가 작동하여 재료의 고유한 특성에 따라 일반적으로 분당 5~20회전의 회전 속도가 설정됩니다.

진공 시스템이 작동하여 원하는 진공도(일반적으로 -0.08MPa ~ -0.1MPa)에 도달하고 유지될 때까지 챔버를 점진적으로 진공 상태로 만듭니다. 동시에 가열 시스템이 작동하고, 재료의 열 민감도를 기반으로 정밀하게 보정된 온도(일반적으로 30°C ~ 80°C)가 설정됩니다. 건조 작업 내내 작업자는 장비를 면밀히 모니터링하며 진공도, 온도, 회전 속도와 같은 주요 매개변수를 모니터링합니다. 이러한 측정 항목은 정기적으로 기록되어 건조 효율 및 장비 성능 평가에 귀중한 데이터를 제공합니다.

재료가 원하는 건조도에 도달하면 가열 시스템의 전원이 꺼집니다. 작업자는 진공 시스템을 끄기 전에 탱크 온도가 일반적으로 50°C 미만으로 안전 한계까지 식을 때까지 기다려야 하므로 인내심을 가져야 합니다. 그런 다음 공기 차단 밸브를 천천히 열어 내부 압력을 대기압과 같게 합니다. 마지막으로 배출구가 열리고 회전 모터가 다시 작동하여 건조된 재료를 원활하게 배출합니다. 배출 후에는 장비를 철저히 세척하여 잔류물을 제거하고, 프라이밍하여 다음 건조 작업에 대비합니다.