현재 우리나라 유리 라이닝 장비 산업의 유약 스프레이 분말은 주로 콜드 스프레이(분말)와 핫 스프레이(분말)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 북쪽의 법랑 장비 제조업체는 일반적으로 콜드 스프레이 기술을 사용하는 반면 남쪽의 유리 라이닝 장비 제조업체는 대부분 핫 스프레이 기술을 사용합니다.
1. 현재 우리나라 유리 라이닝 장비 산업의 유약 스프레이 파우더는 주로 콜드 스프레이 (분말)와 핫 스프레이 (분말)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 북쪽의 법랑 장비 제조업체는 일반적으로 콜드 스프레이 기술을 사용하는 반면 남쪽의 유리 라이닝 장비 제조업체는 대부분 핫 스프레이 기술을 사용합니다. 뜨거운 분말 분사와 차가운 분말 분사의 차이점과 장단점에 대해 이야기해 보겠습니다.
2. 남부 용사 기술의 가장 큰 장점은 비용이 매우 저렴하고 에나멜 공정을 2~3회 생산할 수 있는 경우가 많다는 점입니다. 그러나 단점은 품질이 불안정하고 제품이 열악한 환경에서 문제가 발생하기 쉬워 사용자에게 더 많은 손실을 초래한다는 것입니다.
3. 북부 콜드 스프레이 기술의 가장 큰 장점은 제품 품질이 안정적이지만 장비의 에나멜 처리 공정이 6~7배 정도 소요되므로 비용이 너무 높다는 것입니다. 아시다시피 에나멜을 추가할 때마다 수천도의 고온에서 소성해야 하는데 이는 비용 격차가 크다는 것을 보여줍니다.
법랑 장비의 품질은 법랑의 품질과 관련될 뿐만 아니라 법랑 장비에 선택된 분사 기술과도 중요한 관계가 있습니다. 간단히 말하면, 냉간분사는 법랑장비의 블랭크를 상온에서 냉각시킨 상태에서 행하는 분말분사작업이고, 열용사는 법랑장비의 블랭크가 작업상태일 때 행하는 분말분사작업이다. 완전히 식기 전에. 콜드 스프레이는 작업자가 강철 빌렛과 도자기 분말을 반복적으로 분쇄하고 정련하는 데 편리하며 도자기 분말에 함유된 수분은 자연 건조됩니다. 이 기술 작업에 사용되는 도자기 층은 얇고(유효 두께가 큼) 소성 횟수가 많습니다. 높은; 용사는 법랑 장비가 완전히 냉각되지 않은 상태에서 수행되며, 법랑 분말에 함유된 수분이 냉각되지 않은 강판을 통해 강제로 건조되므로 사이클이 빠르고 장비의 생산량이 크다. 또한 온도 문제로 인해 열 용사는 각 생산 결함을 덮을 수만 있으며 미세하게 연마할 수 없으므로 법랑 장비의 도자기 층이 상대적으로 두껍고 비용이 상대적으로 저렴합니다.
4. 열 분사 기술은 빠르게 생성되고 도자기 층이 두껍지만 (에나멜 장비는 도자기 층이 두꺼울수록 좋습니다) 고온 작동으로 인해 어두운 색을 생성하기 쉽다는 것을 알 수 있습니다 기포가 있으면 도자기가 두껍고 고르지 않으며 전체 도자기 표면이 떨어지기 쉽습니다. 콜드 스프레이 비용이 비싸고 생산량을 늘릴 수 없지만 사용자 관점에서 볼 때 생산 장비가 보장되고 도자기 층이 균일합니다(국제 표준에 부합).
게시 시간: 2023년 9월 4일