건조 장비의 장단점과 요인들의 작용에 대한 제약을 충분히 이해해야 함

건조 장비의 장단점과 요인들의 작용에 대한 제약을 충분히 이해해야 함

초록:

건조 장비는 수분(일반적으로 물이나 기타 휘발성 액체 성분)이 포함된 재료를 가열하여 증기를 방출시켜 고체 재료에 일정량의 수분을 공급합니다. 건조의 목적은 재료의 사용 또는 추가 가공입니다. 실제로 건조는 비교적 간단한 과정이지만, 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않는 경우가 있습니다. 그 이유는 여러 가지 외부 요인이 영향을 미치기 때문입니다.

건조 장비는 수분(일반적으로 물이나 기타 휘발성 액체 성분)이 포함된 재료를 가열하여 증기를 방출시켜 고체 재료에 일정량의 수분을 공급합니다. 건조의 목적은 재료의 사용 또는 추가 가공입니다. 실제로 건조는 비교적 간단한 과정이지만, 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않는 경우가 있습니다. 그 이유는 건조 효과에 영향을 미치는 외부 요인, 특히 다음과 같은 요인들이 있기 때문입니다.

1. 건조 온도: 건조통에 유입되는 공기 온도를 의미합니다. 각 원료는 분자 구조, 비중, 비열, 수분 함량 등 물리적 특성으로 인해 건조 온도에 일정한 제한이 있습니다. 온도가 너무 높으면 원료가 국부적으로 휘발되어 변질되거나 응집될 수 있으며, 너무 낮으면 일부 결정성 원료가 필요한 건조 조건에 도달하지 못할 수 있습니다. 또한, 건조통 선정 시에는 건조 온도 누출을 방지하기 위해 단열재를 사용하여 건조 온도 부족이나 에너지 낭비를 방지해야 합니다.
2. 이슬점: 건조기에서는 먼저 습한 공기를 제거하여 잔류 수분(이슬점)을 매우 낮게 유지합니다. 그런 다음 공기를 가열하여 상대 습도를 낮춥니다. 이때 건조 공기의 증기압은 낮습니다. 가열을 통해 입자 내부의 물 분자는 결합력에서 벗어나 입자 주변 공기로 확산됩니다.
3. 시간: 펠릿 주변 공기에서 열이 흡수되고 물 분자가 펠릿 표면으로 확산되는 데는 시간이 걸립니다. 따라서 수지 공급업체는 재료가 적절한 온도와 이슬점에서 효과적으로 건조되는 데 필요한 시간을 자세히 설명해야 합니다.
4. 기류: 건조된 열풍은 건조통 안의 입자에 열을 전달하고, 입자 표면의 수분을 제거한 후 건조기로 다시 보냅니다. 따라서 수지를 건조 온도까지 가열하고 일정 시간 동안 그 온도를 유지할 수 있는 충분한 기류가 필요합니다.
5. 풍량: Y형 매체의 원료에 있는 수분을 제거하는 풍량으로, 풍량의 크기는 제습 효과의 좋고 나쁨에 영향을 미칩니다. 풍량이 너무 크면 복귀 공기 온도가 너무 높아져 과열 현상이 발생하고 안정성에 영향을 미칩니다. 풍량이 너무 작으면 원료의 수분을 완전히 제거할 수 없습니다. 풍량은 제습 건조기의 제습 용량을 나타내는 지표이기도 합니다.

장점:

1. 입자군의 표면적이 크기 때문에 재료의 건조 시간이 매우 짧습니다(초).

2. 고온 기류에서 표면 습윤 재료의 온도는 건조 매체의 습구 온도를 초과하지 않으며, 빠른 건조로 인해 최종 제품의 온도도 높지 않습니다. 따라서 분무 건조는 열에 민감한 재료에 적합합니다.
3. 높은 생산 효율과 적은 작업자 수. 대량 생산 및 높은 제품 품질. 시간당 분무량은 수백 톤에 달하며, 이는 건조기 처리 용량 중 하나입니다.
4. 분무 건조 작업의 유연성에 따라 입자 크기 분포, 제품 형상, 제품 특성(먼지 없음, 유동성, 습윤성, 속용성), 제품 색상, 향, 맛, 생물학적 활성 및 최종 제품의 습윤 함량 등 다양한 제품의 품질 지표를 충족할 수 있습니다.
5. 공정 간소화. 용액을 건조탑에서 직접 분말 제품으로 만들 수 있습니다. 또한, 분무 건조는 기계화 및 자동화가 용이하여 분진 발생을 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.