건조 장비의 장점과 단점과 완전히 이해할 요소의 재생에 대한 제약.

건조 장비의 장점과 단점과 완전히 이해할 요소의 재생에 대한 제약.

초록 :

건조 장비를 가열하여 수분으로 재료를 만들기 위해 (일반적으로 물 또는 기타 휘발성 액체 성분을 의미) 증기 탈출하여 고체 물질에서 지정된 양의 수분을 얻습니다. 건조의 목적은 재료 사용 또는 추가 처리를위한 것입니다. 실제로, 건조는 비교적 간단한 과정이지만 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않습니다. 그 이유는 영향을 미치는 여러 외부 요인 때문입니다.

건조 장비를 가열하여 수분으로 재료를 만들기 위해 (일반적으로 물 또는 기타 휘발성 액체 성분을 의미) 증기 탈출하여 고체 물질에서 지정된 양의 수분을 얻습니다. 건조의 목적은 재료 사용 또는 추가 처리를위한 것입니다. 실제로 건조는 비교적 간단한 과정이지만 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않습니다. 그 이유는 일부 외부 요인이 건조의 영향, 특히 다음 측면에 영향을 미치기 때문입니다.

1. 건조 온도 : 분자 구조, 비중, 비열, 수분 함량 및 기타 요인과 같은 물리적 특성으로 인한 각 원료, 건조 배럴 내의 공기 온도를 말합니다. 건조 온도는 특정 제한 사항입니다. 온도는 다음과 같습니다. 국소 첨가제 휘발 및 악화 또는 응집의 원료가 너무 높으면 너무 낮아서 결정이 많은 원료가 필요한 건조 조건을 달성 할 수 없게됩니다. 또한 건조 온도 누출을 피하기 위해 건조 배럴 선택을 절연해야하므로 건조 온도 또는 에너지 폐기물이 부족합니다.
2. 이슬점 : 건조기에서 먼저 젖은 공기를 제거하여 매우 낮은 잔류 수분 (Dew Point)을 포함합니다. 그런 다음 공기를 가열하여 상대 습도가 줄어 듭니다. 이 시점에서 건조 공기의 증기 압력은 낮습니다. 가열함으로써, 입자 내부의 물 분자는 결합력으로부터 자유롭고 입자 주위의 공기로 확산된다.
3. 시간 : 펠렛 주변의 공기에서 열이 흡수되고 물 분자가 펠렛의 표면으로 확산되는 데 약간의 시간이 걸립니다. 따라서 수지 공급 업체는 재료가 적절한 온도 및 이슬점에서 효과적으로 건조하는 데 필요한 시간을 자세히 설명해야합니다.
4. 공기 흐름 : 건조 된 뜨거운 공기는 건조 빈의 입자로 가열을 전달하고 입자 표면에서 수분을 제거한 다음 수분을 다시 건조기로 보냅니다. 따라서 수지를 건조 온도로 가열하고 특정 기간 동안 그 온도를 유지하기에 충분한 공기 흐름이 있어야합니다.
5. 공기량 : 공기량 유일한 Y 매체의 원료에서 수분을 제거하기 위해 공기량의 크기는 제습 효과에 영향을 미칩니다. 공기 흐름이 너무 커서 공기 온도가 너무 높아서 과열 현상을 과열하고 안정성에 영향을 미치고, 풍의 흐름이 너무 작아서 원료의 수분을 완전히 빼앗을 수 없으며, 풍의 흐름은 또한 제습을 나타냅니다. 건조기 제습 용량.

장점 :

1. 물질의 건조 시간은 액적 그룹의 넓은 표면적으로 인해 매우 짧습니다 (초).

2. 고온 공기 흐름에서, 표면 습격 재료의 온도는 건조 매체의 습구 온도를 초과하지 않으며, 최종 제품의 온도는 빠른 건조로 인해 높지 않다. 따라서, 스프레이 건조는 열에 민감한 재료에 적합하다.
3. 높은 생산 효율성과 운영자가 거의 없습니다. 많은 생산 능력과 높은 제품 품질. 시간별 스프레이 볼륨은 수백 톤에 도달 할 수 있으며 건조기 취급 용량 중 하나입니다.
4. 스프레이 건조 작업에 대한 유연성에 따르면, 입자 크기 분포, 제품 모양, 제품 특성 (먼지가없는, 유동성, 습윤성, 빠른 용해도), 제품 색상, 아로마와 같은 다양한 제품의 품질 인덱스를 충족 할 수 있습니다. 최종 제품의 맛, 생물학적 활동 및 젖은 함량.
5. 프로세스를 단순화하십시오. 용액은 건조 타워에서 직접 분말 생성물로 만들 수 있습니다. 또한 스프레이 건조는 기계화, 자동화, 먼지 비행을 줄이며 노동 환경을 개선하기 쉽습니다.