건조 장비의 장단점과 각 요소의 작용에 대한 제약 조건을 완전히 이해해야 합니다.

건조 장비의 장단점과 각 요소의 작용에 대한 제약 조건을 완전히 이해해야 합니다.

요약:

건조 장비는 가열을 통해 물질 내의 수분(일반적으로 물 또는 기타 휘발성 액체 성분) 증기를 제거하여 고체 물질의 수분 함량을 지정된 값으로 낮추는 장치입니다. 건조의 목적은 물질의 사용 또는 추가 가공을 위한 것입니다. 실제로 건조는 비교적 간단한 공정이지만, 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않는 경우가 있습니다. 이는 건조에 영향을 미치는 여러 외부 요인 때문입니다.

건조 장비는 가열을 통해 물질 내의 수분(일반적으로 물 또는 기타 휘발성 액체 성분) 증기를 제거하여 고체 물질에 지정된 수분량을 얻습니다. 건조의 목적은 물질의 사용 또는 추가 가공을 위한 것입니다. 실제로 건조는 비교적 간단한 공정이지만, 경우에 따라 입자가 완전히 건조되지 않는 경우가 있습니다. 이는 건조 효과에 영향을 미치는 몇 가지 외부 요인 때문이며, 구체적으로 다음과 같은 측면들이 있습니다.

1. 건조 온도: 건조통으로 유입되는 공기의 온도를 의미합니다. 각 원료는 분자 구조, 비중, 비열, 수분 함량 등 물리적 특성에 따라 건조 온도에 제약이 있습니다. 온도가 너무 높으면 원료 내 첨가제의 국부적인 휘발, 변질 또는 응집이 발생할 수 있으며, 너무 낮으면 일부 결정질 원료는 요구되는 건조 조건을 충족하지 못할 수 있습니다. 또한, 건조통은 단열 처리가 되어 있어야 건조 온도 손실을 방지하고, 건조 온도 부족이나 에너지 낭비를 막을 수 있습니다.
2. 이슬점: 건조기에서는 먼저 습한 공기를 제거하여 잔류 수분 함량을 매우 낮춥니다(이슬점). 그런 다음 공기를 가열하여 상대 습도를 낮춥니다. 이 시점에서 건조 공기의 증기압은 낮아집니다. 가열로 인해 입자 내부의 수분 분자가 결합력에서 풀려나 입자 주변의 공기로 확산됩니다.
3. 시간: 펠릿 주변 공기에서 열이 흡수되고 수분 분자가 펠릿 표면으로 확산되는 데 시간이 걸립니다. 따라서 수지 공급업체는 적절한 온도와 이슬점에서 재료가 효과적으로 건조되는 데 필요한 시간을 자세히 명시해야 합니다.
4. 공기 흐름: 건조된 고온 공기는 건조조 안의 입자에 열을 전달하고, 입자 표면의 수분을 제거한 후, 제거된 수분을 다시 건조기 내부로 배출합니다. 따라서 수지를 건조 온도까지 가열하고 일정 시간 동안 그 온도를 유지하기 위해서는 충분한 공기 흐름이 확보되어야 합니다.
5. 공기량: 원료에서 수분을 제거하는 데 필요한 공기량은 제습 효과에 큰 영향을 미칩니다. 공기량이 너무 많으면 환수 공기의 온도가 지나치게 높아져 과열 현상이 발생하고 안정성에 영향을 미치며, 공기량이 너무 적으면 원료의 수분을 완전히 제거할 수 없습니다. 공기량은 제습 건조기의 제습 용량을 나타내는 지표이기도 합니다.

장점:

1. 액적 집합체의 표면적이 크기 때문에 재료의 건조 시간이 매우 짧습니다(수초 단위).

2. 고온 기류에서는 표면이 젖은 재료의 온도가 건조 매체의 습구 온도를 초과하지 않으며, 급속 건조로 인해 최종 제품의 온도가 높지 않습니다. 따라서 분무 건조는 열에 민감한 재료에 적합합니다.
3. 높은 생산 효율성과 적은 작업자 수. 대용량 생산 능력과 우수한 제품 품질. 시간당 분무량은 수백 톤에 달하여 건조기 처리 용량 중 최고 수준입니다.
4. 분무 건조 공정의 유연성을 바탕으로 입자 크기 분포, 제품 형태, 제품 특성(먼지 없음, 유동성, 습윤성, 빠른 용해성), 제품 색상, 향, 맛, 생물학적 활성 및 최종 제품의 수분 함량 등 다양한 제품 품질 지표를 충족할 수 있습니다.
5. 공정 간소화. 용액을 건조탑에서 직접 분말 제품으로 만들 수 있습니다. 또한 분무 건조는 기계화 및 자동화가 용이하고, 분진 발생을 줄여 작업 환경을 개선합니다.