회전식 플래시 건조기의 4대 주요 공정 설계 방법

요약:

회전식 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 공급 장치를 사용하여 연속적이고 안정적인 공급을 보장하고 공급 과정에서 브리징 현상이 발생하지 않도록 합니다. 건조기 하단에는 특수 냉각 장치가 있어 바닥의 고온 영역에서 재료가 벽에 달라붙거나 열화되는 현상을 방지합니다. 또한 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 구동부의 수명을 효과적으로 연장합니다.

회전식 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 장치를 사용합니다. 예를 들어, 다양한 투입 장치를 사용하여 연속적이고 안정적인 투입 공정을 통해 브리징 현상을 방지합니다. 건조기 하단에는 특수 냉각 장치를 사용하여 바닥의 고온 영역에서 재료가 벽에 달라붙거나 열화되는 현상을 방지합니다. 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 구동부의 수명을 효과적으로 연장합니다. 특수 공기 분배 장치를 사용하여 장비 저항을 줄이고 건조기에 필요한 공기량을 효율적으로 공급합니다. 건조실에는 선별 링과 사이클론 시트가 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분 함량을 조절할 수 있습니다. 교반 및 분쇄 장치를 사용하여 재료에 강한 전단력을 발생시킵니다. 특수 공기 분리 장치를 채택하여 장비 저항을 줄이고 건조기에 필요한 공기량을 효율적으로 공급합니다. 이 장비는 교반 및 분쇄 장치를 채택하여 재료에 강력한 전단, 부양 및 회전 효과를 발생시키고, 공기 필터, 사이클론 분리기 및 백 집진기를 사용하여 먼지를 효과적으로 제거하고 환경 및 재료 오염을 방지합니다. 또한 강력한 열 및 물질 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 짧은 재료 체류 시간을 자랑합니다. 오늘 창저우 지역의 경험 많은 건조 장비 제조업체가 여러분께 회전식 플래시 건조기의 네 가지 주요 공정 설계 방법을 소개합니다!

I. 건조실 크기 결정
회전식 플래시 건조기의 증발 강도 계산에서 부피 대 열량법은 회전식 플래시 건조기 설계에 이론적인 방법이지만, 핵심적인 부피 대 열량 계수를 결정하기 어려워 실용성이 떨어집니다. 증발 강도법은 부피 대 열량법의 간접적인 방법으로, 일정량의 실험 데이터만 있으면 계산이 가능하여 산업 설계에 널리 사용됩니다. 증발 강도법은 물의 증발량과 증발 강도를 기반으로 건조실의 부피를 계산하고, 직경과 높이의 관계를 이용하여 유효 높이를 계산합니다.

II. 건조실의 직경
또 다른 방법은 재료 계산과 열 계산을 통해 필요한 공기 소모량을 계산한 다음, 공기 속도 범위에 따라 건조기의 직경을 결정하는 것입니다.

III. 건조기 높이 및 입자 크기 분류
열풍 분배기에서 나온 열풍은 링 모양의 틈을 통해 건조 챔버 내부로 접선 방향으로 유입됩니다. 건조 챔버 내부의 재료는 송풍 및 교반기의 작용으로 나선형 회전 운동을 하며 열풍에 의해 위쪽으로 이동합니다. 유체 운동에 의해 발생하는 원심력장 내에서 미세 입자를 연구할 때, 중력의 영향은 매우 작으므로 무시할 수 있습니다.

IV. 회전식 플래시 건조기의 적용
회전식 플래시 건조기의 작동 조건 중 하나로, 건조 챔버 상단에는 선별 링이 설치되어 있습니다. 이 링은 주로 입자가 크거나 건조가 제대로 되지 않은 재료와 적합한 제품을 분리하는 역할을 합니다. 건조 챔버를 막으면 제품의 크기와 수분 함량 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 선별 링의 직경을 변경하여 다양한 제품 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 건조 챔버 하단의 열풍 유입구에는 냉풍 보호 장치가 설치되어 있어 고온의 공기와 접촉하여 재료가 과열되거나 변질되는 것을 방지합니다. 건조 시스템은 밀폐형이며 미세 음압 상태에서 작동하므로 분진이 누출되지 않아 생산 환경의 안전과 위생을 보장합니다.