회전식 플래시 건조기 4대 공정 설계 방법

초록:

회전식 플래시 건조기는 다양한 공급 장치를 사용하는 등 다양한 장치를 사용하는 새로운 장비로, 지속적이고 안정적인 공급 과정에서 브리징 현상이 발생하지 않습니다. 특수 냉각 장치를 갖춘 건조기 바닥은 고온 영역 바닥의 재료가 벽에 달라붙어 열화되는 현상을 방지합니다. 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 변속기 부품의 수명을 효과적으로 연장합니다.

회전식 플래시 건조기는 다양한 충전 장치를 사용하는 등 다양한 장치를 사용하는 새로운 장비로, 지속적이고 안정적인 충전 프로세스의 충전으로 인해 브리징 현상이 발생하지 않습니다. 특수 냉각 장치를 사용하는 건조기 바닥은 고온 영역 바닥의 재료가 벽에 달라붙고 열화되는 현상을 방지합니다. 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하면 변속기 부품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 장비의 저항을 줄이고 건조기 처리 공기량을 효과적으로 제공하기 위해 특수 풍력 분배 장치를 사용합니다. 건조실에는 등급 링과 사이클론 시트가 장착되어 있으며 재료의 정밀도와 최종 수분을 조정할 수 있습니다. 교반 및 분쇄 장치를 사용하여 강한 전단력을 생성하는 재료 특수 공기 분리 장치를 채택하여 장비의 저항을 줄이고 건조기의 처리 공기량을 효과적으로 제공합니다. 건조실에는 등급 링과 사이클론 시트가 장착되어 있어 재료의 정밀도와 최종 수분을 조절할 수 있습니다. 그것은 강한 전단, 부양 부양 및 재료에 대한 회전 효과를 생성하는 교반 및 분쇄 장치를 채택합니다. 그것은 효과적으로 먼지를 제거하고 환경과 물질의 오염을 피할 수 있는 공기 필터, 사이클론 분리기 및 백 살포기를 채택합니다. 이 장비는 강력한 질량 및 열 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 짧은 재료 체류 시간을 갖추고 있습니다. 그래서 오늘은 경험이 풍부한 창저우 지역 건조 장비 제조업체가 4가지 주요 공정 설계 방식의 회전식 플래시 건조기를 소개합니다!

I. 건조실 결정
회전식 플래시 건조기 처리 부분은 재료의 증발 강도, 열량에 대한 처리 방식은 회전식 플래시 건조기 방식의 이론적 설계이지만 이 방식의 핵심적인 열량 계수는 결정하기 어렵기 때문에 운용성이 부족합니다. . 증발강도법은 체적열법의 간접적인 방법으로 특정 실험 데이터를 계산할 수 있으면 산업 디자인 방법에 자주 사용됩니다. 증발 강도 방법은 물의 증발과 증발 강도를 기반으로 건조실의 부피를 계산한 다음 직경과 높이의 관계에 따라 유효 높이를 계산합니다.

II. 건조실 직경
또 다른 방법은 재료 계산과 열 계산을 통해 필요한 공기 소비량을 계산한 다음 풍속 범위에 따라 건조기의 직경을 결정하는 것입니다.

III. 건조기 높이 및 입자 크기 등급
뜨거운 공기 분배기에서 접선 방향으로 뜨거운 공기가 링 모양의 틈을 통해 건조실로 들어가고, 나선형 회전 위쪽 움직임에 의해 구동되는 송풍 및 교반기의 작용으로 뜨거운 공기에 있는 재료의 건조실이 이동합니다. 유체 이동 작용 하에서 원심력 장의 작은 입자에 대한 연구는 중력의 영향이 매우 작으므로 무시할 수 있습니다.

IV. 회전식 플래시 건조기의 적용
회전식 플래시 건조기의 작동 조건 중 일부인 건조실의 상부에는 분류 링이 장착되어 있으며, 그 역할은 주로 더 큰 입자를 만들거나 재료를 건조시키지 않고 자격을 갖춘 제품 분리를 수행하여 건조실을 효과적으로 차단하는 것입니다. 제품 크기 및 수분 요구 사항을 확인하십시오. 등급 링을 다른 직경으로 교체하면 제품 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 콘 하단의 뜨거운 공기 집단에는 차가운 공기 보호 장치가 장착되어 있어 재료가 고온 공기와 접촉하여 과열 및 열화되는 것을 방지합니다. 건조 시스템은 폐쇄되고 미세 음압 하에서 작동되며 먼지가 누출되지 않아 생산 환경, 안전 및 위생을 보호합니다.