회전식 플래시 건조기 4대 공정 설계 방법

초록:

회전식 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 장치를 사용하는데, 예를 들어 다양한 공급 장치를 사용하여 연속적이고 안정적인 공급을 제공하고, 공급 과정에서 브리징 현상이 발생하지 않습니다. 특수 냉각 장치를 사용하여 건조기 바닥의 고온 영역에 있는 재료가 벽에 붙어서 열화되는 현상을 방지합니다. 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 전달 부분의 사용 수명을 효과적으로 연장합니다.

회전식 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 장치를 사용하는데, 예를 들어 다양한 충전 장치를 사용하여 충전이 지속적이고 안정적으로 진행될 때 브리징 현상이 발생하지 않습니다. 건조기 바닥에는 특수 냉각 장치를 사용하여 고온 영역의 바닥에서 재료가 벽에 붙어 열화되는 현상을 방지합니다. 특수 공압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 전달 부분의 수명을 효과적으로 연장합니다. 특수 바람 분배 장치를 사용하여 장비의 저항을 줄이고 건조기 처리 공기량을 효과적으로 제공합니다. 건조실에는 그레이딩 링과 사이클론 시트가 장착되어 재료의 미세도와 최종 수분을 조절할 수 있습니다. 교반 및 분쇄 장치를 사용하여 재료에 강한 전단력을 생성합니다. 특수 공기 분리 장치를 채택하여 장비의 저항을 줄이고 건조기의 처리 공기량을 효과적으로 제공합니다. 건조실에는 그레이딩 링과 사이클론 시트가 장착되어 재료의 미세도와 최종 수분을 조절할 수 있습니다. 이 장비는 교반 및 파쇄 장치를 채택하여 재료에 강력한 전단력, 송풍 부유 및 회전 효과를 발생시킵니다. 또한, 공기 필터, 사이클론 분리기, 백 더스터를 사용하여 분진을 효과적으로 제거하고 환경 및 재료 오염을 방지합니다. 이 장비는 강력한 질량 및 열 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 재료 체류 시간을 자랑합니다. 오늘 창저우 지역의 숙련된 건조 장비 제조업체가 4대 주요 공정 설계 방식을 적용한 회전식 플래시 건조기를 소개합니다!

I. 건조실의 결정
회전식 플래시 건조기는 재료의 증발 강도를 측정하는 데 사용되는데, 부피 대 열법은 회전식 플래시 건조기의 이론적 설계 방식이지만, 이 방법의 핵심인 부피 대 열 계수를 결정하기 어려워 실용성이 부족합니다. 증발 강도법은 부피 열법의 간접적인 방법으로, 특정 실험 데이터만 있으면 계산이 가능하며 산업 설계에 자주 사용됩니다. 증발 강도법은 물의 증발량과 증발 강도를 기반으로 건조실의 부피를 계산한 후, 직경과 높이의 관계에 따라 유효 높이를 계산합니다.

II. 건조실 직경
또 다른 방법은 재료 회계와 열 회계를 통해 필요한 공기 소비량을 계산한 다음 공기 속도 범위에 따라 건조기 직경을 결정하는 것입니다.

III. 건조기 높이 및 입자 크기 등급
열풍 분배기에서 나온 열풍은 고리 모양의 틈을 통해 접선 방향으로 건조실로 유입됩니다. 건조실에서 열풍 속의 재료는 송풍과 교반기의 작용으로 나선형으로 회전하며 위쪽으로 이동합니다. 유체의 움직임에 의해 원심력장 내에서 더 작은 입자가 움직이는 것을 연구할 때, 중력의 영향은 매우 작으므로 무시할 수 있습니다.

IV. 회전식 플래시 건조기의 적용
회전식 플래시 건조기의 작동 조건 중 하나로, 건조실 상부에는 등급 링이 장착되어 있습니다. 이 링의 역할은 주로 큰 입자를 걸러내거나 재료의 건조를 방해하여 제품을 분리하는 것입니다. 건조실을 막으면 제품 크기 및 수분 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 등급 링을 다른 직경의 링으로 교체하면 제품 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 콘 하단의 열풍 공급부에는 냉풍 보호 장치가 장착되어 고온 공기와 접촉하여 재료가 과열되거나 변질되는 것을 방지합니다. 건조 시스템은 폐쇄형으로 미세 음압으로 작동하여 분진 누출을 방지하여 생산 환경, 안전 및 위생을 보호합니다.