고효율 혼합조립기 개발현황 및 특징을 갖춘 탄산칼슘 산업

추상적인:

탄산칼슘 산업용 제립기의 전반적인 요구 사항은 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구성, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 위생적인 ​​작동 환경입니다. 현재 무기염 산업에서는 회전식 튜브 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크 연속 건조기, 공기 건조기 등 보다 일반적인 고효율 혼합 과립기를 사용하고 있습니다.

과립기의 전반적인 요구 사항을 갖춘 탄산칼슘 산업은 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구성, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 건강한 작동 환경입니다. 현재, 보다 일반적인 고효율 혼합 과립기를 사용하는 무기염 산업에서는 회전식 튜브 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크 연속 건조기, 공기 건조기(또한 펄스 기류, 기류 회전식, 양압 및 음압으로 구분됨)가 있습니다. 2차 기류식 건조), 회전식 플래시 건조기, 회전식 드럼 건조기, 분무 건조기(과립식, 분말식, 원심식, 가압식으로도 구분됨), 진동 유동층 건조기, 정적 진공 건조기, 열풍 순환 오븐, 갈퀴식 건조기, 슬러리 건조기 건조기, 열풍순환오븐, 갈퀴, 슬러리잎 진공건조기, 비등건조기(수평,수직) 등

이러한 고효율 혼합 및 과립화 기계는 제품 품질을 보장하지만 배기가스 포집 "분진" 문제가 있습니다. 나노 규모 제품의 수가 증가함에 따라 원래 입자 크기는 점점 더 미세해지고 페이스트 재료의 잠재적 수분 함량은 대규모, 대규모 방향으로의 기업의 지속적인 발전과 결합되어 기업은 높은 결합을 열망하고 있습니다. -효율성 혼합 및 과립화 기계. 특히 침강성 탄산칼슘과 같은 일부 대용량 제품은 현재 전국 생산량이 3억 톤 이상, 생산 라인 연간 생산량이 10,000톤, 규모가 100,000톤에 달하는 고효율 혼합 및 과립화 기계 5세트, 광시(Guangxi)입니다. , 장비 설치 공간에 관계없이 현재 수준의 고효율 혼합 및 과립화 기계에 따라 500,000톤을 계획하는 기업 또는 테일가스 포집 후 제품 건조 시 “분진”의 양이 매우 많습니다.

현재 업계에서 일반적으로 사용되는 펄스백 필터에 따르면 작동 환경이 매우 가혹하므로 이를 해결하기 위해 강력한 조치를 취해야 합니다. 따라서 우리는 장비 개발 부서가 두 가지 문제, 즉 페이스트 미세 입자의 높은 수분 함량 건조 문제, 두 번째 문제인 건조 후 배출물 수집 "먼지" 산업 위생 문제를 해결하는 데 중점을 두기를 바랍니다. 예를 들어 탄산칼슘 산업은 전국 200개 이상의 기업에서 고효율 혼합 및 과립화 기계를 선택하고 회전식 간접 가열 건조기, 연속 디스크 건조기, 회전식 튜브 건조기 등을 기본적으로 사용하지만 생산은 효율성이 충족되고 에너지 소비 및 배기 가스 수집 "먼지"가 이상적이지 않습니다. 탄산칼슘이 기업 내부로 유입되고 지상에서 지붕까지 탄산칼슘 기업에서는 지상에서 지붕까지 층으로 덮여 있습니다. 백색 탄산칼슘 분말이 함유되어 있습니다. 사무실의 테이블과 의자도 흰색 층으로 되어 있어 관리 문제가 있고 더 중요한 것은 배기가스 수집 "먼지"의 건조가 통과되지 않는다는 것입니다. 최근 업계에서는 이런 문제를 근본적으로 해결한 듀폰(DuPont)의 먼지 제거 장비를 도입했다.

따라서 고효율 혼합 및 과립화 기계의 조합에는 열원 장비 제공, 하나 또는 두 개의 고효율 혼합 및 과립화 기계, 배기 수집 "분진" 장비 등이 포함되어야 합니다. 장비 제조, 연구 부서 열 효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구성, 쉬운 제어 등, 고효율 혼합 및 과립화 기계의 조합으로 물품, 타인에 대한 서비스, 타인에 대한 서비스 개발, 자체 개발을 수행합니다. 탄산칼슘 산업의 건조 문제가 해결되면 장비의 고효율, 환경 친화적인 실현, 기타 다양한 건조 문제도 해결될 것입니다.