고효율 혼합 및 과립화 기계를 활용한 탄산칼슘 산업의 개발 현황 및 특징

추상적인:

탄산칼슘 산업용 과립기의 전반적인 요구 사항은 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구조, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 위생적인 ​​작업 환경입니다. 현재 무기염 산업에서는 회전식 튜브 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크 연속 건조기, 공기 건조기 등과 같은 고효율 혼합 과립기가 널리 사용되고 있습니다.

탄산칼슘 산업에서 과립기에 요구되는 전반적인 사항은 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구조, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 건강한 작업 환경입니다. 현재 무기염 산업에서 일반적으로 사용되는 고효율 혼합 과립기는 회전관 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크 연속 건조기, 공기 건조기(펄스 공기 흐름, 회전 공기 흐름, 양압 및 음압 2차 공기 흐름 건조기로 세분화됨), 회전식 플래시 건조기, 회전식 드럼 건조기, 분무 건조기(과립형, 분말형, 원심형, 압력형으로 세분화됨), 진동 유동층 건조기, 정적 진공 건조기, 열풍 순환 오븐, 레이크형, 슬러리 건조기, 열풍 순환 오븐, 레이크형, 슬러리 리프 진공 건조기, 비등 건조기(수평형, 수직형) 등이 있습니다.

이러한 고효율 혼합 및 과립기는 제품 품질을 보장하지만, 배기가스 포집 시 발생하는 "먼지" 문제가 있습니다. 나노 규모 제품의 증가, 원료 입자 크기의 미세화, 페이스트 재료의 수분 함량 증가, 그리고 기업의 대규모 생산 확대 추세로 인해 기업들은 고효율 혼합 및 과립기 도입에 더욱 적극적입니다. 특히 침전 탄산칼슘과 같은 대용량 제품의 경우, 현재 국내 생산량이 3억 톤을 넘고 연간 생산량이 1만 톤에 달하며, 10만 톤 규모 생산 라인에는 5대의 고효율 혼합 및 과립기가 필요합니다. 광시의 한 기업은 50만 톤 규모 생산을 계획하고 있는데, 현재 고효율 혼합 및 과립기는 장비 설치 공간이나 제품 건조 후 배기가스 포집 과정에서 발생하는 "먼지"의 양이 상당합니다.

현재 업계에서 일반적으로 사용되는 펄스 백 필터는 작동 환경이 매우 열악하여 강력한 대책이 필요합니다. 따라서 장비 개발 부서에서 다음 두 가지 문제 해결에 집중해 주시기를 바랍니다. 첫째는 수분 함량이 높은 페이스트 미세 입자 건조 문제이고, 둘째는 건조 후 배기가스 집진 과정에서 발생하는 산업 위생 문제입니다. 예를 들어 탄산칼슘 산업의 경우, 전국 200여 개 기업이 고효율 혼합 및 과립기를 선택할 때 회전식 간접 가열 건조기, 연속 디스크 건조기, 회전 튜브 건조기 등을 주로 사용하고 있습니다. 생산 효율은 충족되지만 에너지 소비와 배기가스 집진 측면에서 이상적이지 않습니다. 탄산칼슘이 기업에 반입되면 바닥부터 지붕까지 하얀 탄산칼슘 가루가 뒤덮이고, 심지어 사무실 책상과 의자에도 하얀 가루가 쌓입니다. 이는 관리상의 문제일 뿐만 아니라, 배기가스 집진 기준에 미달하는 심각한 문제입니다. 최근 이 업계에서는 듀폰이 생산한 집진 장비를 도입하여 문제를 근본적으로 해결했습니다.

따라서 고효율 혼합 및 과립기 조합에는 열원 장비, 하나 또는 두 대의 고효율 혼합 및 과립기, 배기가스 집진 장비 등이 포함되어야 합니다. 장비 제조업체와 연구 기관에서 열효율, 저에너지 소비, 간단한 구성, 손쉬운 제어 등을 고려하여 고효율 혼합 및 과립기 조합 관련 제품을 제작하고, 타인에게 서비스를 제공하며, 자체 개발을 진행하기를 바랍니다. 탄산칼슘 산업의 건조 문제를 해결하고, 장비의 고효율성과 친환경성을 실현한다면, 다른 다양한 건조 문제도 해결할 수 있을 것입니다.