고효율 혼합 및 과립화기를 갖춘 탄산칼슘 산업의 개발 현황 및 특징

추상적인:

탄산칼슘 산업용 과립기의 전반적인 요구 사항은 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구성, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 위생적인 작동 환경입니다. 현재 무기염 산업에서는 회전식 튜브 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크 연속식 건조기, 공기 건조기 등 보다 일반적인 고효율 혼합 과립기를 사용합니다.

탄산칼슘 산업에서 과립기는 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구성, 편리한 제어, 작은 설치 공간, 안전하고 건강한 작동 환경이라는 전반적인 요건을 충족해야 합니다. 현재 무기염 산업에서 널리 사용되는 고효율 혼합 과립기는 회전식 튜브 건조기, 회전식 간접 가열 건조기, 디스크식 연속 건조기, 공기 건조기(펄스 기류, 회전식 기류, 양압 및 음압 2차 기류 건조로도 구분), 회전식 플래시 건조기, 회전식 드럼 건조기, 분무 건조기(과립, 분말, 원심분리, 가압식으로도 구분), 진동 유동층 건조기, 정적 진공 건조기, 열풍 순환 오븐, 레이크 건조기, 슬러리 건조기, 열풍 순환 오븐, 레이크 건조기, 슬러리 리프 진공 건조기, 비등 건조기(수평형, 수직형) 등입니다.

이러한 고효율 혼합 및 과립화 기계는 제품 품질을 보장하지만 배기가스 포집 "먼지"라는 문제가 있습니다. 나노 크기의 제품이 증가함에 따라 원래 입자 크기가 점점 더 미세해지고 페이스트 재료의 잠재적 수분 함량이 증가함에 따라 기업의 대규모, 대규모 방향으로 지속적인 발전이 이루어짐에 따라 기업들은 고효율 혼합 및 과립화 기계를 결합하고자 합니다. 특히 침전 탄산칼슘과 같은 일부 대용량 제품의 경우 현재 전국 생산량이 3억 톤을 넘고 생산 라인 연간 생산량은 1만 톤이며, 10만 톤 규모의 고효율 혼합 및 과립화 기계 5대를 광시에서 50만 톤 규모로 생산할 계획인 기업이 있습니다. 현재 고효율 혼합 및 과립화 기계의 수준을 고려하면 장비 설치 면적이나 제품 건조 후 배기가스 포집 "먼지"의 양은 매우 많습니다.

현재 업계에서 널리 사용되는 펄스백 필터의 작동 환경은 매우 열악하여 강력한 대책이 필요합니다. 따라서 장비 개발 부서는 두 가지 문제 해결에 집중해야 합니다. 하나는 페이스트의 높은 수분 함량으로 인한 미립자 건조 문제이고, 다른 하나는 건조 후 배출되는 "먼지"를 포집하는 산업 위생 문제입니다. 탄산칼슘 산업의 경우, 전국 200여 개 기업이 고효율 혼합 및 과립화 기계를 선택할 때 회전식 간접 가열 건조기, 연속 디스크 건조기, 회전식 튜브 건조기 등을 주로 사용합니다. 생산 효율은 충족하지만, 에너지 소비량과 배출가스 "먼지" 포집이 제대로 이루어지지 않아 탄산칼슘이 기업 내부로 유입되면 지면에서 지붕까지 흰색 탄산칼슘 분말이 쌓이고, 사무실의 테이블과 의자에도 흰색 층이 생깁니다. 이는 관리상의 문제일 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 배출가스 "먼지" 포집이 제대로 이루어지지 않는다는 것입니다. 최근 이 산업에서는 듀폰이 생산한 먼지 제거 장비를 도입했는데, 이는 기본적으로 이 문제를 해결했습니다.

따라서 고효율 혼합 및 과립화 기계의 결합은 열원 장비, 고효율 혼합 및 과립화 기계 1~2대, 배기가스 "먼지" 포집 장비 등을 포함해야 합니다. 장비 제조 및 연구 부서가 열 효율, 저에너지 소비, 간단한 구성, 간편한 제어 등을 고려하여 고효율 혼합 및 과립화 기계를 결합하여 제품 개발, 타인에 대한 서비스 제공, 타인에 대한 서비스 개발, 자체 개발 등을 수행할 수 있기를 바랍니다. 탄산칼슘 산업의 건조 문제가 해결되면 장비의 고효율성, 친환경성 확보 등 다양한 건조 문제도 해결될 것입니다.