유리 라이닝 장비 설치 준비

1. 사용 및 손상 유리 라이닝 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철 타이어 표면에 부착된 유리 라이닝 유약층은 매끄럽고 깨끗하며 내마모성이 매우 뛰어나며 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인레스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱과 비교할 수 없습니다. 유리 라이닝 장비는 일반 금속 장비의 기계적 강도를 갖습니다. 또한 일반 금속장비에는 없는 특성을 가지고 있습니다. 재질의 변질 및 변색을 방지하고, 금속박리를 방지합니다.
● 사용 및 손상
유리 라이닝 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철 타이어 표면에 부착된 유리 라이닝 유약층은 매끄럽고 깨끗하며 내마모성이 매우 뛰어나며 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인레스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱과 비교할 수 없습니다. 글라스 라이닝 장비는 일반 금속 장비의 기계적 강도를 갖고 있으며, 일반 금속 장비에는 없는 특성도 가지고 있습니다: 재료 열화 및 변색 방지, 금속 이온 오염 방지, 저렴한 가격, 편리하고 실용적입니다. 따라서 글라스 라이닝 장비는 제약, 염료, 식품 가공 등 정밀화학 산업에서 가장 먼저 선택되는 장비입니다.

글라스 라이닝 라이닝은 결국 깨지기 쉬운 소재이고 가혹한 작업 조건으로 인해 작은 균열이 발생하지 않기 때문에 장비의 운송, 설치 및 사용 중에 특별한 주의가 필요하며 유지 관리에도 주의가 필요합니다. 장치의 안전한 사용을 보장하십시오.

그럼에도 불구하고, 유리 라이닝 장비의 손상은 다음과 같은 이유로 여전히 존재합니다.
1. 부적절한 운반 및 설치방법
2. 금속이나 돌과 같은 단단한 물체가 재료에 포함되어 장치의 벽에 충격을 줍니다.
3. 고온 충격과 저온 충격 사이의 온도 차이가 너무 커서 지정된 요구 사항을 초과합니다.
4. 강산 및 강알칼리 물질은 고온 및 고농도 조건에서 부식됩니다.
5. 연마 조건에서 과부하 사용.

또한, 이물질의 부적절한 제거, 법랑층의 품질 저하 등의 요인이 있습니다. 유리 라이닝 진공 건조기 장비를 사용하는 기업을 조사한 결과, 손상이 발견되면 분해하여 제조업체로 운송하여 에나멜 층을 재건해야 한다는 사실을 알게 되었습니다. 이 방법은 심각한 낭비를 초래하고 생산에 영향을 미칩니다. 특히 오늘날의 장비 가격은 크게 상승했습니다. 따라서 글라스 라이닝 장비의 적용 범위가 점차 확대됨에 따라 간단하고 빠른 글라스 라이닝 수리 기술을 찾는 것이 필요하게 되었고, 세라믹 금속 글라스 라이닝 수리제(글라스 라이닝 반응기 수리제)가 탄생하게 되었습니다. 시대가 요구하는 대로.

2. 티타늄 합금 수리 기술
수리 에이전트는 주로 다음 5단계에 따라 사용하기 쉽습니다.
● 손상된 부위의 침전물을 제거하기 위한 표면처리, 앵귤러 또는 스트레이트 섕크 그라인더를 사용하여 수리할 부분을 갈아주는 것이 원칙이며, "거칠수록 좋다"는 원칙으로 최종적으로 아세톤이나 알코올로 깨끗이 세척하고 탈지합니다(손, 물체). 터치는 허용되지 않습니다.
● 재료 작업판 위에 모재와 경화제를 비율에 맞게 붓고 잘 섞어 짙은 색의 고무 혼합물을 만듭니다.

3. 페인트
● 준비된 r형 컴파운드를 보수부위 표면에 고무스크래퍼로 도포하고 기포를 긁어낸 후 표면이 보수제와 밀착되도록 한 후 20~30℃에서 2시간 경화시킨다.
● 준비한 S형 재료를 R형 재료 표면에 도구를 이용하여 브러싱합니다. 일반적으로 2시간 이상의 간격으로 2겹의 도장이 필요합니다. 이제 조심해서 사용하세요.
4. 20℃~30℃ 조건에서는 기계적 가공은 3~5시간이면 가능하며 완전경화에는 24시간 이상이 소요된다. 코팅 두께가 두껍고 온도가 높을 경우 경화 시간을 단축할 수 있습니다.

5. 박동소리를 들어보면 경화효과를 확인할 수 있습니다. 사용한 도구는 즉시 세제로 청소해야 합니다.
에나멜 장비에 티타늄 합금 수리제를 사용하면 매우 효과적입니다. 간단하고 실용적인 성능은 귀사에 많은 인력과 물적 자원을 절약할 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익을 제공합니다.