유리 라이닝 장비 설치를 위한 준비

1. 사용 및 손상 유리 라이닝 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철 타이어 표면에 부착된 유리 라이닝 유약층은 매끄럽고 깨끗하며, 내마모성이 매우 뛰어나고, 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인리스 스틸이나 엔지니어링 플라스틱과는 비교할 수 없습니다. 유리 라이닝 장비는 일반 금속 장비와 동일한 기계적 강도를 가지고 있으며, 일반 금속 장비에는 없는 재료의 변색 및 변색 방지, 금속 분리 방지 등의 특징을 가지고 있습니다.
● 사용 및 손상
유리선 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철 타이어 표면에 부착된 유리선 유약층은 매끄럽고 깨끗하며, 내마모성이 매우 뛰어나고, 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인리스 스틸이나 엔지니어링 플라스틱과는 비교할 수 없습니다. 유리선 장비는 일반 금속 장비와 동일한 기계적 강도를 가지고 있으며, 일반 금속 장비에는 없는 재료의 열화 및 변색 방지, 금속 이온 오염 방지, 저렴한 가격, 편리성 및 실용성을 갖추고 있습니다. 따라서 유리선 장비는 제약, 염료, 식품 가공 등 정밀 화학 산업에서 가장 선호되는 장비입니다.

유리 라이닝 라이닝은 취성이 강한 소재이며, 혹독한 작업 환경에서도 작은 균열이 발생할 수 없기 때문에 장비의 운반, 설치 및 사용 시 특별한 주의가 필요하며, 유지 관리에도 세심한 주의를 기울여야 합니다. 장비의 안전한 사용을 위해 최선을 다하십시오.

그럼에도 불구하고, 다음과 같은 이유로 유리로 코팅된 장비는 여전히 손상될 수 있습니다.
1. 부적절한 운송 및 설치 방법
2. 금속이나 돌과 같은 단단한 물체가 재료에 끌려들어 장치 벽에 충격을 주는 경우
3. 고온 충격과 저온 충격의 온도 차이가 너무 커서 지정된 요구 사항을 초과합니다.
4. 강산 및 강알칼리 물질은 고온, 고농도 조건에서 부식됩니다.
5. 연마 조건에서 과부하 사용.

이물질 제거 불량, 에나멜층 품질 불량 등의 요인도 있습니다. 유리 라이닝 진공 건조 장비를 사용하는 기업을 조사한 결과, 손상이 발견되면 장비를 분해하여 제조업체로 운반하여 에나멜층을 재건해야 한다는 사실을 알게 되었습니다. 이러한 방법은 심각한 폐기물을 발생시키고 생산에 영향을 미칩니다. 특히 오늘날 장비 가격은 크게 상승했습니다. 따라서 유리 라이닝 장비의 적용이 확대됨에 따라, 유리 라이닝을 간단하고 빠르게 수리할 수 있는 기술이 필요하게 되었고, 이에 따라 세라믹 금속 유리 라이닝 수리제(유리 라이닝 반응기 수리제)가 등장하게 되었습니다.

2. 티타늄 합금 수리 기술
수리제는 사용하기 쉽고, 주로 다음의 5단계에 따라 사용하면 됩니다.
● 표면처리로 손상된 부위의 침전물을 제거하고, 각진 섕크 또는 스트레이트 섕크 연삭기를 사용하여 수리할 부위를 연삭합니다.원칙은 "거칠수록 좋다"이며, 마지막으로 아세톤이나 알코올로 세척 및 탈지합니다(손, 물체는 만지지 마십시오).
● 재료 작업대 위에 바탕재와 경화제를 비율에 맞게 붓고, 완전히 혼합하여 진한 고무 혼합물로 만듭니다.

3. 페인트
● 준비된 r형 컴파운드를 고무 스크레이퍼로 보수부 표면에 도포하여 기포를 긁어내고, 표면이 보수제와 밀착되도록 한 후 20~30℃에서 2시간 동안 경화시킨다.
● 준비된 S형 재료를 도구를 사용하여 R형 재료 표면에 솔질합니다. 일반적으로 2시간 이상 간격으로 두 겹 칠해야 합니다. 이때 주의해서 사용하십시오.
4. 20℃~30℃의 온도 조건에서 기계적 가공은 3~5시간 안에 완료될 수 있으며, 완전 경화에는 24시간 이상이 소요됩니다. 코팅 두께가 두껍고 온도가 높을수록 경화 시간을 단축할 수 있습니다.

5. 경화 효과는 두드리는 소리를 통해 확인할 수 있습니다. 사용한 도구는 즉시 세제로 세척해야 합니다.
에나멜 장비에 티타늄 합금 보수제를 사용하는 것은 매우 효과적입니다. 간단하고 실용적인 성능 덕분에 귀사의 인력 및 자재 자원을 크게 절약할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익도 가져다줍니다.