유리 코팅 장비 설치를 위한 준비

1. 사용 및 손상 유리 코팅 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철제 타이어 표면에 부착된 유리 코팅층은 매끄럽고 깨끗하며 내마모성이 매우 뛰어나고, 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인리스강이나 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 유리 코팅 장비는 일반 금속 장비와 같은 기계적 강도를 가지며, 일반 금속 장비에는 없는 특성, 즉 재료의 열화 및 변색 방지, 금속 분리 방지 기능까지 갖추고 있습니다.
● 사용 및 손상
유리 코팅 장비는 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 철제 타이어 표면에 부착된 유리 코팅층은 매끄럽고 깨끗하며 내마모성이 매우 뛰어나고, 다양한 무기 유기 물질에 대한 내식성은 스테인리스강이나 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 유리 코팅 장비는 일반 금속 장비와 같은 기계적 강도를 가지면서도, 재료의 열화 및 변색을 방지하고, 금속 이온 오염을 막으며, 가격이 저렴하고 사용이 편리하고 실용적이라는 일반 금속 장비의 한계를 뛰어넘는 장점을 제공합니다. 따라서 유리 코팅 장비는 제약, 염료, 식품 가공 등 정밀 화학 산업에서 최적의 선택입니다.

유리 코팅은 본질적으로 깨지기 쉬운 재질이며, 열악한 작업 환경에서는 미세한 균열조차 허용하지 않으므로 운송, 설치 및 사용 과정에서 특별한 주의가 필요하며, 유지보수에도 세심한 주의를 기울여야 합니다. 그래야만 장비의 안전한 사용이 보장됩니다.

그럼에도 불구하고, 유리 코팅 장비의 손상은 다음과 같은 이유로 여전히 발생합니다.
1. 부적절한 운송 및 설치 방법;
2. 금속이나 돌과 같은 단단한 물체가 재료에 섞여 들어가 장치의 벽에 충돌합니다.
3. 고온 충격과 저온 충격 사이의 온도 차이가 너무 커서 규정된 요구 사항을 초과합니다.
4. 강산 및 강알칼리성 물질은 고온 및 고농도 조건에서 부식됩니다.
5. 마모성 환경에서의 과부하 사용.

또한, 이물질 제거 불량이나 에나멜층 품질 저하와 같은 요인들도 손상의 원인이 됩니다. 유리 코팅 진공 건조 장비를 사용하는 기업들을 조사한 결과, 손상이 발견될 경우 장비를 분해하여 제조사로 보내 에나멜층을 재시공해야 하는 것으로 나타났습니다. 이러한 방식은 막대한 낭비를 초래하고 생산에 악영향을 미칩니다. 특히 오늘날 장비 가격이 크게 상승한 상황에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 유리 코팅 장비의 적용이 확대됨에 따라 유리 코팅 손상을 간단하고 신속하게 복구할 수 있는 기술의 필요성이 대두되었고, 이에 따라 세라믹 금속 유리 코팅 복구제(유리 코팅 반응기 복구제)가 개발되었습니다.

2. 티타늄 합금 수리 기술
이 복구제는 다음 다섯 단계를 따르면 사용이 간편합니다.
● 손상된 부위의 침전물을 제거하기 위한 표면 처리: 각도 연삭기 또는 직선 연삭기를 사용하여 수리할 부위를 연마합니다. "거칠수록 좋다"는 원칙을 따르며, 마지막으로 아세톤이나 알코올로 세척 및 탈지합니다(손이나 물체로 만지지 않도록 주의하십시오).
● 재료: 기본 재료와 경화제를 비율대로 작업대 위에 붓고, 완전히 섞어 어두운 색의 고무 혼합물을 만듭니다.

3. 페인트
● 준비된 r형 컴파운드를 고무 스크레이퍼로 수리할 부위 표면에 바르고 기포를 제거하여 표면이 수리제와 완전히 밀착되도록 한 후 20~30℃에서 2시간 동안 경화시킵니다.
● 준비된 S형 재료를 도구를 사용하여 R형 재료 표면에 붓으로 바릅니다. 일반적으로 2시간 이상의 간격을 두고 두 번 도포해야 합니다. 사용 시 주의하십시오.
4. 20℃~30℃ 조건에서 기계 가공은 3~5시간 내에 완료할 수 있으며, 완전 경화에는 24시간 이상이 소요됩니다. 코팅 두께가 두껍고 온도가 높을 경우 경화 시간을 단축할 수 있습니다.

5. 경화 효과는 두드리는 소리를 들어보면 확인할 수 있습니다. 사용한 도구는 즉시 세제로 세척해야 합니다.
티타늄 합금 보수제를 에나멜 장비에 사용하는 것은 매우 효과적입니다. 간단하고 실용적인 사용법으로 인력과 자재를 크게 절약할 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익도 가져다줍니다.