사각 진공 건조 장비 적용 사례

• 사각형 진공 건조 장비의 적용 사례는 다음과 같습니다.
  

  제약 산업에서

  • 열에 민감한 의약품의 건조: 많은 제약 성분은 열에 민감하여 고온에서 분해, 응집 또는 변질되기 쉽습니다. 사각 진공 건조 장비는 이러한 물질의 저온 건조에 적합합니다. 예를 들어, 특정 항생제 생산 시 원료를 사각 진공 건조기에 넣습니다. 진공 조건에서는 용매의 끓는점이 낮아지고 열 전달력이 증가하여 비교적 낮은 온도에서 효율적인 건조가 가능합니다. 이를 통해 항생제 성분의 안정성과 효능을 보장하는 동시에 제약 생산에 필요한 GMP 요건을 충족합니다.

  화학 산업에서

  • 유기 용매 건조 - 화학 물질 함유: 일부 화학 제품에는 건조 과정에서 회수해야 하는 유기 용매가 포함되어 있습니다. 사각 진공 건조기에는 화학 물질을 건조하는 동안 유기 용매를 회수하기 위한 응축기가 장착될 수 있습니다. 예를 들어, 특정 수지 생산 시 수지 전구체는 유기 용매에 용해됩니다. 사각 진공 건조기에 넣은 후, 용매는 진공 상태에서 증발하여 응축기를 통해 회수됩니다. 이를 통해 수지의 건조가 완료될 뿐만 아니라 환경 오염과 생산 비용도 절감됩니다.
  • 화학 분말 건조: 이산화티타늄과 같은 화학 분말을 생산할 때, 사각 진공 건조 장비를 사용하여 젖은 분말을 건조할 수 있습니다. 사각 진공 건조기의 정적 건조 모드는 분말 입자가 손상되지 않고 건조 과정 중 쉽게 부서지거나 뭉쳐지지 않도록 하여 분말의 입자 크기와 형태를 유지합니다.

  식품 산업에서

  • 에너지 드링크 믹스 건조: 에너지 드링크 믹스 제조업체의 경우, 생산 공정에는 슬러리 또는 페이스트를 분말 형태로 건조하는 과정이 포함되는 경우가 많습니다. 이 경우 사각 진공 건조 장비를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 슬러리를 연속적으로 투입할 수 있습니다. 먼저, 슬러리를 건조기에 넣고 수분을 일부 추출합니다. 그런 다음, 고진공 라인을 통해 완전히 분말화될 때까지 추가 건조합니다. 이 공정은 생산 효율을 높이고 에너지를 절약할 수 있습니다. 진공 건조는 기존 건조 방식과 비교하여 에너지 드링크 믹스 재료의 영양분과 풍미를 더 잘 보존합니다.