사각 진공 건조 장비 적용 사례

• 다음은 사각형 진공 건조 장비의 몇 가지 적용 사례입니다.
  

  제약 산업에서

  • 열에 민감한 의약품 건조: 많은 의약품 원료는 열에 민감하여 고온에서 분해, 응집 또는 변질되기 쉽습니다. 사각 진공 건조 장비는 이러한 원료를 저온에서 건조하는 데 적합합니다. 예를 들어, 특정 항생제 생산 시 원료를 사각 진공 건조기에 넣습니다. 진공 상태에서 원료 내 용매의 끓는점이 낮아지고 열 전달 구동력이 증가하여 비교적 낮은 온도에서 효율적인 건조가 가능해집니다. 이는 항생제 원료의 안정성과 효능을 보장하는 동시에 의약품 생산에 대한 GMP 요구 사항을 충족합니다.

  화학 산업에서

  • 유기 용매 함유 화학물질 건조: 일부 화학 제품에는 건조 과정에서 회수해야 하는 유기 용매가 포함되어 있습니다. 사각 진공 건조기는 화학물질 건조와 동시에 유기 용매를 회수할 수 있도록 응축기를 장착할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 수지 생산 시 수지 전구체는 유기 용매에 용해됩니다. 사각 진공 건조기에 투입된 후, 용매는 진공 상태에서 증발되어 응축기를 통해 회수됩니다. 이는 수지 건조를 달성할 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 생산 비용을 절감하는 효과도 있습니다.
  • 화학 분말 건조: 이산화티타늄과 같은 화학 분말 생산 ​​시, 사각 진공 건조 장비를 사용하여 습식 분말을 건조할 수 있습니다. 사각 진공 건조기의 정적 건조 방식은 분말 입자가 건조 과정 중 쉽게 파손되거나 응집되지 않고 형태를 유지하도록 하여, 분말의 입자 크기와 형태를 보존합니다.

  식품 산업에서

  • 에너지 드링크 믹스 건조: 에너지 드링크 믹스 제조업체는 종종 슬러리나 페이스트를 분말 형태로 건조하는 공정을 거칩니다. 이 공정에는 사각 진공 건조 장비를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 슬러리를 연속적으로 투입할 수 있습니다. 먼저 슬러리를 건조기에 투입하면 수분이 일부 제거됩니다. 그런 다음 고진공 라인을 통과시켜 완전히 분말이 될 때까지 추가 건조를 진행합니다. 이 공정은 생산 효율을 향상시키고 에너지를 절약할 수 있습니다. 기존 건조 방식과 비교했을 때, 진공 건조는 에너지 드링크 믹스 원료의 영양소와 풍미를 더 잘 보존할 수 있습니다.