큰 가치를 지닌 LPG 시리즈 고속 원심 분무 건조기
설명
분무 건조는 액체 기술 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 현탁액 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 재료로부터 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 제품의 입자 크기 및 분포, 잔류 수분 함량, 질량 밀도와 입자 모양이 정확한 기준을 충족해야 하기 때문에 분무 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
동영상
작동 원리
개방형 사이클 및 흐름, 원심 분무용 분무 건조기. 공기 건조 매체를 조기에 건조시킨 후, 중간 효율 공기 필터를 작동 지침에 따라 끌어서 여과한 다음 히터 송풍기에 의해 가열된 고효율 필터를 통해 메인 타워의 뜨거운 공기 디스펜서 분무 건조로 통과시킵니다. 작동 지시에 따라 액체 재료를 연동 펌프, 고속 회전으로 분무기에 넣은 후 원심력이 작은 물방울로 분산됩니다. 분무 건조 메인 타워에서는 작은 물방울의 뜨거운 공기가 특정 경로를 따라 제품과의 열 교환에 의해 완전 접촉 건조된 다음 사이클론을 통해 분리를 달성하고 고체 물질을 수집하고 여과한 다음 기체 매체를 배출한 다음 배출합니다. GMP 요구 사항에 따라 청소가 쉽고 막다른 골목이 없는 전체 시스템에 스프레이를 뿌리십시오.
전철기:
1. 뜨거운 공기 방울과의 접촉: 분무 건조 챔버에 유입되는 충분한 양의 뜨거운 공기는 뜨거운 가스 흐름 방향과 각도를 고려해야 하며 흐름, 역류 또는 혼합 흐름인지 여부를 고려하여 방울과의 완전한 접촉을 보장해야 합니다. 충분한 열 교환.
2. 스프레이: 스프레이 건조기 분무기 시스템은 균일한 액적 크기 분포를 보장해야 하며 이는 필수적입니다. 제품 품질의 합격률을 보장하기 때문입니다.
3. 그리고 파이프라인 설계의 원뿔 각도: 우리는 거의 1,000개에 달하는 분무 건조기 그룹의 생산에서 경험적 데이터를 얻었고 공유할 수 있습니다.
특징:
1. 분무 건조 속도는 재료 액체가 원자화될 때 표면적이 크게 증가하고 뜨거운 공기가 공정과 접촉하면서 순간적으로 95% -98% 수분 증발이 가능하며 건조 시간은 단 몇 초입니다. 특히 열에 민감한 재료의 경우 건조.
2. 제품은 균일성이 좋고 유동성과 용해도가 높으며 순도와 품질이 좋습니다.
3. 분무 건조기 생산 공정이 단순화되고 제어가 용이합니다. 수분 함량이 40~60%(특수 재료의 경우 최대 90%)인 경우 액체를 건조하여 분말 제품으로 만들 수 있으며, 분쇄 및 스크리닝 없이 건조 후 생산 공정을 줄이고 제품 순도를 향상시킬 수 있습니다. 크기, 부피밀도, 수분함량은 일정범위 내에서 운전조건을 변경하여 조절할 수 있어 제어 및 관리가 매우 편리합니다.
기술적인 매개변수
| 모델/품목 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 입구공기온도(°C) | 140-350 자동 제어 | ||||||||||||||
| 출력 공기 온도(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| 분무 방식 | 고속 원심분무기(기계식 변속기) | ||||||||||||||
| 물 증발 상한치(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 속도상한(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| 스프레이 디스크 직경(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 | ||||||||||
| 열원 | 전기 | 증기 + 전기 | 증기 + 전기, 연료유, 가스, 열풍로 | ||||||||||||
| 전기 가열 전력 상한(kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 다른 열원 사용 | |||||||||
| 치수(L×W×H)(m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | 실제 상황에 따라 결정 | |||||
| 분말제품 회복율 | 약 95% | ||||||||||||||
짧은
분무 건조기, 분무 건조 타워는 액체 형성 공정이며 건조 공정 산업이 가장 널리 사용됩니다. 현탁액 에멀젼, 용액, 에멀젼 및 페이스트 액체, 입상 고체 제품으로부터 분말을 생산하는 데 가장 적합합니다. 따라서 완제품 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양이 정밀 표준과 일치하는 경우 분무 건조기는 건조 공정에 이상적입니다.
흐름도
애플리케이션
화학제품: PAC, 분산염료, 반응성염료, 유기촉매, 실리카, 세탁분말, 황산아연, 실리카, 규산나트륨, 불화칼륨, 탄산칼슘, 황산칼륨, 무기촉매, 각종 폐기물.
식품: 아미노산, 비타민, 계란, 밀가루, 뼛가루, 향신료, 단백질, 분유, 혈분, 대두분, 커피, 차, 포도당, 소르빈산 칼륨, 펙틴, 향료 및 향료, 야채 주스, 효모, 전분 등 .
세라믹: 알루미나, 지르코니아, 마그네시아, 티타니아, 티타늄, 마그네슘, 카올린, 점토, 다양한 페라이트 및 금속 산화물.
