LPG 시리즈 시리즈 고속 원심 분무 스프레이 건조기가 큰 가치
설명
스프레이 건조는 액체 기술 형성 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 서스펜션 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 물질로부터 고체 분말 또는 입자 생성물을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 생성물의 입자 크기 및 분포, 잔류 물 함량, 질량. 밀도와 입자 모양은 정확한 표준을 충족해야하며 스프레이 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
동영상
작업 원칙
개방 사이클 및 흐름, 원심 분리 원자 화를위한 스프레이 드라이어. 공기 건조 매체 초기, 중간 효율 에어 필터 및 드로우에 의한 작동 지침에 따라 필터링 된 다음, 히터 송풍기 고 효율적인 필터를 통해 온수 디스펜서 스프레이로 가열 된 후 메인 타워를 건조시킨다. 작동 지침 연동 펌프에 따른 액체 재료 후, 고속 회전으로 분리기를, 원심력은 작은 액 적으로 분산된다. 스프레이 건조 메인 타워에서 작은 물방울에 온수가있는 메인 타워에서 특정 경로를 따라 제품과의 열 교환에 의해 전체 접촉 건조, 사이클론을 통해 분리를 달성하고, 고체 재료를 수집하고, 필터링 한 다음 기체 배지를 한 다음 배출시킨다. GMP 요구 사항에 따라 전체 시스템을 쉽게 청소할 수 있고 막 다른 골목을 뿌립니다.
전철기:
1. 뜨거운 공기 액 적과의 접촉 : 스프레이 건조 챔버로 들어가는 충분한 양의 뜨거운 공기는 뜨거운 가스 흐름 방향과 각도로 간주되어야하며, 흐름, 반전류 또는 혼합 흐름이든, 액적과의 완전한 접촉을 보장 할 수 있습니다. 충분한 열 교환.
2. 스프레이 : 스프레이 드라이어 분무기 시스템은 균일 한 액적 크기 분포를 보장해야합니다. 제품 품질의 통과 속도를 보장하기 위해.
3. 파이프 라인 설계의 원뿔 각도의 각도 : 우리는 거의 천 장치 스프레이 드라이어 그룹의 생산에서 경험적 데이터를 얻고 공유 할 수 있습니다.
특징:
1. 스프레이 건조 속도, 재료 액체가 원자화되면 표면적이 크게 증가했으며, 열기 공기가 공정과 접촉하면서 순간은 95% -98% 수분 증발, 특히 몇 초만의 건조 시간이 될 수 있습니다. 열에 민감한 재료의 경우 건조합니다.
2.
3. 스프레이 건조기 생산 공정은 단순화되어 작동하기 쉽습니다. 40-60%의 수분 함량 (특수 재료의 경우 최대 90%)의 액체를 분쇄되지 않고 건조시키고 스크리닝하여 생산 공정을 줄이고 제품 순도를 향상시킨 후 분말 생성물로 건조 될 수 있습니다. 작동 조건을 변경하여 특정 범위 내에서 크기, 벌크 밀도, 수분을 조정할 수 있으므로 제어 및 관리가 매우 편리합니다.
기술 매개 변수
| 모델/항목 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 입구 공기 온도 (° C) | 140-350 자동 제어 | ||||||||||||||
| 출력 공기 온도 (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| 원자 화 방식 | 고속 원심 분리기 (기계적 변속기) | ||||||||||||||
| 물 증발 상한 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 속도 상한 (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| 스프레이 디스크 직경 (MM) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 | ||||||||||
| 열원 | 전기 | 증기 + 전기 | 증기 + 전기, 연료 유, 가스, 핫 블라스트 스토브 | ||||||||||||
| 전기 난방력 상한 (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 다른 열원 사용 | |||||||||
| 치수 (L × W × H) (M) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 7.5 × 6 × 8 | 12.5 × 8 × 10 | 13.5 × 12 × 11 | 14.5 × 14 × 15 | 실제 상황에 따라 결정됩니다 | |||||
| 파우더 제품 복구 속도 | 약 95% | ||||||||||||||
짧은
스프레이 건조기, 스프레이 건조 타워는 액체 형성 공정이며 건조 공정 산업은 가장 널리 사용됩니다. 서스펜션 에멀젼, 용액, 에멀젼 및 페이스트 액체, 과립 고체 생성물로부터 분말의 생산에 가장 적합합니다. 따라서, 완제품 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 벌크 밀도 및 입자 모양이 정밀 표준과 일치하는 경우, 스프레이 건조기는 건조 공정에 이상적이다.
흐름도
애플리케이션
화학 생성물 : PAC, 분산 염료, 반응성 염료, 유기 촉매, 실리카, 세척 분말, 아연 아연 황산염, 실리카, 규산 나트륨, 칼륨 불소, 탄산 칼슘, 황산 칼륨, 무기 촉매, 각각의 종류의 폐기물.
음식 : 아미노산, 비타민, 계란, 밀가루, 뼈 식사, 향신료, 단백질, 분유, 혈액 식사, 콩 밀가루, 커피, 차, 포도당, 소르바이트, 펙틴, 풍미 및 향기, 야채 주스, 효모 등 .
도자기 : 알루미나, 지르코니아, 마그네시아, 티타니아, 티타늄, 마그네슘, 카올린, 점토, 다양한 페라이트 및 금속 산화물.
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
건조 장비의 연구, 개발 및 제조에 중점을 둔 전문 제조업체, 입력기 장비, 믹서 장비, 크러셔 또는 체 장비.
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