개방 사이클 및 흐름, 원심 분리 원자 화를위한 스프레이 드라이어. 공기 건조 매체 초기, 중간 효율 에어 필터 및 드로우에 의한 작동 지침에 따라 필터링 된 다음, 히터 송풍기 고 효율적인 필터를 통해 온수 디스펜서 스프레이로 가열 된 후 메인 타워를 건조시킨다. 작동 지침 연동 펌프에 따른 액체 재료 후, 고속 회전으로 분리기를, 원심력은 작은 액 적으로 분산된다. 스프레이 건조 메인 타워에서 작은 물방울에 온수가있는 메인 타워에서 특정 경로를 따라 제품과의 열 교환에 의해 전체 접촉 건조, 사이클론을 통해 분리를 달성하고, 고체 재료를 수집하고, 필터링 한 다음 기체 배지를 한 다음 배출시킨다. GMP 요구 사항에 따라 전체 시스템을 쉽게 청소할 수 있고 막 다른 골목을 뿌립니다.
스프레이 건조는 액체 기술 형성 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 서스펜션 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 물질로부터 고체 분말 또는 입자 생성물을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 생성물의 입자 크기 및 분포, 잔류 물 함량, 질량. 밀도와 입자 모양은 정확한 표준을 충족해야하며 스프레이 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
모델/항목 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
입구 공기 온도 (° C) | 140-350 자동 제어 | ||||||||||||||
출력 공기 온도 (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
원자 화 방식 | 고속 원심 분리기 (기계적 변속기) | ||||||||||||||
물 증발 상한 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
속도 상한 (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
스프레이 디스크 직경 (MM) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 | ||||||||||
열원 | 전기 | 증기 + 전기 | 증기 + 전기, 연료 유, 가스, 핫 블라스트 스토브 | ||||||||||||
전기 난방력 상한 (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 다른 열원 사용 | |||||||||
치수 (L × W × H) (M) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 7.5 × 6 × 8 | 12.5 × 8 × 10 | 13.5 × 12 × 11 | 14.5 × 14 × 15 | 실제 상황에 따라 결정됩니다 | |||||
파우더 제품 복구 속도 | 약 95% |
화학 산업 : 불소 나트륨 (칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염료 중간, 화합물 비료, 형식 규산산, 촉매, 황산 제, 아미노산, 백소 탄소 등.
플라스틱 및 수지 AB, ABS 에멀젼, 요산 수지, 페놀 알데히드 수지, 우레아-포름 알데히드 수지, 포름 알데히드 수지, 폴리 테렌, 폴리-클로토 프렌 등
식품 산업 : 지방 분유, 단백질, 코코아 분유 분말, 대체 분유 분유, 계란 흰색 (노른자), 음식 및 식물, 귀리, 닭 주스, 커피, 즉시 용해 된 차, 양념 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수 분해물 및 그래서.
설탕, 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아 설탕, 소르브 산 칼륨 등
세라믹 : 산화 알루미늄, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 등.
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건조 장비의 연구, 개발 및 제조에 중점을 둔 전문 제조업체, 입력기 장비, 믹서 장비, 크러셔 또는 체 장비.
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